[实用新型]一种用于单层分拣机的切换机构

说明书

本实用新型涉及一种用于单层分拣机的切换机构，安装在单层分拣机的格口滑道中段，格口滑道中段设有开口，切换机构包括翻板与导板，翻板可转动设在开口的上方，导板倾斜设在开口的下方，当翻板向上翻起立在格口滑道内，可进行套袋作业，当翻板转动盖设在开口上，翻板与格口滑道的底板处于同一平面，可进行码包作业，本实用新型安装在单层分拣机上，使单层分拣机结合套袋作业方式与码包作业方式且能够自由切换，降低了单层分拣机的场地占用空间，减少了成本。

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤指一种用于单层分拣机的切换机构。

背景技术

在电商物流和快递行业，都存在有分拣环节，所谓的分拣指的是将供入的混杂在一起的包裹按照物流配送地址进行分开，分拣所用的自动设备采用的是分拣机，分拣机的分拣系统和定位系统自动将包裹输送到对应的格口。单层分拣机的格口只将包裹滑落至一个方向，格口由光滑的一整块底面斜板和两侧面挡板组成，包裹经分拣完毕后需要进行打包处理，打包的方式分为套袋作业方式和码包作业方式，之后再将包裹进行封包、装车送往下一个分拨中心或者直达的站点。

套袋作业方式即在格口处加装套袋杆，并在套袋杆上套袋，包裹经过格口时自动掉落在套袋中，套袋作业方式的分拣机格口的长度设计较短，无需暂存包裹。此种打包方式因为包裹无序存放，故套袋之后称为快递圆包。

码包作业方式是包裹经分拣后在格口暂存，由员工从格口中取出包裹进行码包，码包作业方式因需要暂存包裹，格口长度设计较长。此种打包方式因为摆放成方形，便于提高运输车辆的装载率，故称之为快递方包。

现在市场上存在有一部分客户，需求套袋方式和码包方式共存作业，由此分拣机格口的设计需要综合套袋方式和码包方式；但是，由于长度较长的格口只能适应码包作业的场景，在长格口末端安装套袋杆以适应套袋作业会使得分拣机格口及套袋杆占用了较大的场地面积，增加了场地租赁费用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于单层分拣机的切换机构，使单层分拣机具有码包作业和套袋作业的功能，根据需求选择，减少场地占用空间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种用于单层分拣机的切换机构，安装在单层分拣机的格口滑道中段，所述格口滑道中段设有开口，所述切换机构包括翻板与导板，所述翻板可转动设在开口的上方，所述导板倾斜设在开口的下方，当翻板向上翻起立在格口滑道内，可进行套袋作业，当翻板转动盖设在开口上，翻板与格口滑道的底板处于同一平面，可进行码包作业。

优选地，还包括用于固定翻板位置的挡销，两个所述挡销分别设在格口滑道的两侧，挡销能够阻挡翻板转动并固定翻板的位置。

优选地，所述导板的两侧分别连接有挡板，防止包裹在进行套袋作业时从导板的两侧掉落。

优选地，所述单层分拣机设有套袋工位与码包工位，所述套袋工位设在导板的下方，所述码包工位设在格口滑道的末端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型安装在单层分拣机上，使单层分拣机结合套袋作业方式与码包作业方式且能够自由切换，翻板翻起时，包裹从开口滑落到套袋工位，完成套袋作业，翻板盖设在开口上时，包裹从格口滑道滑落到码包工位，完成码包作业，套袋作业方式与码包作业方式共存降低了单层分拣机的场地占用空间，减少了成本。

附图说明

图1 是单层分拣机的结构示意图。

图2 是图1的A处放大立体图。

附图标记说明：100.格口滑道；110.底板；111.开口；112.翻板；113.支撑板；120.侧板；123.转销孔；124.挡销；130.转销；200.分拣小车；300.码包工位；400.套袋工位；500.支架；510.导板；520.挡板；530.套袋杆；540.套袋。

具体实施方式