[实用新型]电机冲片分离模具

说明书

本实用新型涉及电机冲片模具，具体为电机冲片分离模具。解决电机冲片分离模具的下模在结构上特别是定位钉存在的缺陷和问题。该电机冲片分离模具由上模和下模构成，下模包括下垫板，下垫板上置有固定板和拼块凸模，固定板的中心开有定位孔，定位孔内有定位钉；所述定位钉为圆柱体，定位钉与定位孔间隙配合，定位钉上开有螺栓过孔，下垫板上开有螺孔，定位孔内有位于定位钉底面和下垫板上端面之间的弹簧，螺栓穿过定位钉上的螺栓过孔并拧入下垫板上的螺孔。定位钉上端部设有倒角，从而形成定位钉上端的可调定位斜面。

技术领域

本实用新型涉及电机冲片模具，具体为电机冲片分离模具。

背景技术

电机冲片分离模具用于将上道工序的定转子一体的冲片分离成定子冲片和转子冲片。电机冲片分离模具由上模和下模构成，下模（如图1所示）包括下垫板，下垫板上置有固定板和套于固定板外圈的拼块凸模，固定板的中心开有定位孔，定位孔内有定位钉，定位钉小端与定位孔过盈配合。冲片分离时，将冲片轴孔套在定位钉大端，以保证冲片分离后，定子冲片内、外圆同轴度达到公差要求。定位钉的位置精度和尺寸精度影响到定子冲片内外圆的同轴度精度、定子冲片的一致性（定子冲片迭压后母线直线度）。

上述下模存在如下缺陷：

（1）效率低：每冲20000片需要对模具进行刃磨，刃磨前要将定位钉从下模上拆卸，刃磨后再将定位钉装入。定位钉拆装浪费时间（1小时）效率低下。

（2）要求高：由于定位钉小端与下模定位孔为过盈配合,拆装时对操作者技能要求较高。

（3）易损坏：反复拆装容易造成定位孔损伤，影响定位精度。

（4）成本高、周期长：下模定位孔损伤后需对定位孔进行加工。由于加工后的定位孔径加大，造成定位钉报废，需重新加工定位钉。造成成本上升和修理周期长。

（5）尺寸不可调：上道工序冲孔落料模冲出的冲片，不同模具轴孔尺寸不同，而定位钉尺寸不能调整，使用中易损耗，定位钉尺寸不可调。

发明内容

本实用新型解决电机冲片分离模具的下模在结构上特别是定位钉存在的缺陷和问题，提供一种电机冲片分离模具，该模具将原来台阶式定位钉改成圆柱型定位钉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：电机冲片分离模具，由上模和下模构成，下模包括下垫板，下垫板上置有固定板和拼块凸模，固定板的中心开有定位孔，定位孔内有定位钉；所述定位钉为圆柱体，定位钉与定位孔间隙配合，定位钉上开有螺栓过孔，下垫板上开有螺孔，定位孔内有位于定位钉底面和下垫板上端面之间的弹簧，螺栓穿过定位钉上的螺栓过孔并拧入下垫板上的螺孔。刃磨时，只需向下拧螺栓，使定位钉低于拼块凸模上平面，刃磨完毕后，拧松螺栓，定位钉在弹簧作用下顶出拼块凸模上平面。

进一步地，定位钉上端部设有倒角，从而形成定位钉上端的可调定位斜面，这样，定位钉的定位尺寸随着定位钉拧入定位孔（或外露定位孔）的尺寸不同而变化，以适应不同模具冲出的不同冲片轴孔尺寸。

本实用新型具有如下特点：①节约时间，刃磨时，只需拧紧压紧螺栓，将定位钉压入固定板即可，刃磨完毕，调回压紧螺栓，定位钉在弹簧作用下自动复位，与冲片配好间隙后就可以继续使用，提高钳工工作效率50%，同时减轻了劳动强度；②刃磨时，由于不用拆装定位钉，对钳工技能要求不高；③刃磨时不用拆装定位钉，不会影响定位钉位置精度；④定位钉不用反复拆装，延长使用寿命2倍以上；⑤定位钉定位面尺寸可调，减少了模具维修成本。

附图说明

图1为现有电机冲片分离模具的下模结构示意图；

图2为本实用新型所述电机冲片分离模具的下模的一种状态结构示意图；

图3为本实用新型所述电机冲片分离模具的下模的另一种状态结构示意图；