[实用新型]一种可加工不同粒径的秸秆压制装置

说明书

本实用新型公开了一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座，所述切割电机座上固定安装有切割电机，所述底座两侧固定安装挤压套筒，所述挤压套筒通过套筒连接杆固定连接，所述挤压套筒内活动安装有挤压块，所述伸缩连杆固定安装在推动杆上，所述推动杆活动安装在推动杆钳套内，所述挤压连杆活动套设在转轴上，所述偏心轴固定安装在偏心盘上，所述挤压套筒分为颗粒成型套筒和条状成型套筒，所述成型模孔上活动套设有限位圈，本实用新型利用一个挤压电机即可完成两个挤压套筒的燃料成型工作，可以同时进行不同粒径燃料的生产，且可以通过改变颗粒成型盘的孔径和限位圈的位置来调节所要生产的生物质燃料的粒径大小，使用方便，安全耐用。

技术领域

本实用新型涉及秸秆生物质燃料挤压成型机械技术领域，具体为一种可加工不同粒径的秸秆压制装置。

背景技术

目前，生物质固体燃料的成型效率和致密度较低，生物质物料挤出成型后，需要借助外部设备进行切断，一体化程度较低，为了提高成型生物质燃料的生产效率和致密度，提高生产设备的一体化程度，有必要设计一种双效生物质燃料成型制粒机。

为了解决上述提出的问题，现有技术中申请号为“CN201621172267.X”的一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀，上述实用新型结构紧凑，大大提高了成型生物质燃料颗粒的生产效率，降低了切割能耗。

虽然解决生产效率低下的问题，但是上述该双效生物质燃料成型制粒机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置需要两个不同的气缸来分别进行燃料的成型，虽然提高了生产效率，但是双气缸需要耗费更多的电量，且气缸的反复冲程容易导致气缸损坏，后期维修成本较高；2、上述装置只能生产颗粒生物质燃料，不能进行块状生物质燃料的生产，且不能同时生产出不同规格的生物质燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座，所述底座上固定安装有切割电机座，所述切割电机座上固定安装有切割电机，所述切割电机两端的驱动轴上固定安装有切割刀片，所述底座两侧固定安装挤压套筒，所述挤压套筒通过套筒连接杆固定连接，所述挤压套筒内活动安装有挤压块，所述挤压块固定安装在伸缩连杆上，所述伸缩连杆固定安装在推动杆上，所述推动杆活动安装在推动杆钳套内，所述推动杆钳套与挤压连杆固定连接，所述挤压连杆活动套设在转轴上，所述挤压连杆远离推动杆钳套一端开设有偏心轴槽，所述偏心轴槽内活动安装有偏心轴，所述偏心轴固定安装在偏心盘上，所述偏心盘与挤压电机的驱动轴固定连接，所述挤压套筒分为颗粒成型套筒和条状成型套筒，所述颗粒成型套筒上开设有正螺纹，所述正螺纹与颗粒成型盘内的反向螺纹配合，所述颗粒成型盘为多个，所述条状成型套筒上固定安装有成型模孔，所述成型模孔上活动套设有限位圈，所述切割刀片贴于颗粒成型盘和成型模孔的出口处。

优选的，所述挤压套筒上分别固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗上方安装有下料管道，所述下料管道与料舱固定连接，所述下料管道内活动安装有下料叶轮，所述下料叶轮与下料电机的驱动轴固定连接，所述料舱内固定安装有下料挡板。

优选的，所述颗粒成型盘的成型口直径介于15mm～30mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：