[实用新型]一种焊接切割床

说明书

本实用新型公开一种焊接切割床，包括PLC和设置在轨道上的滚轮组件，所述滚轮组件沿轨道方向的两侧面上均固接有清洁机构，清洁机构包括吹气管，吹气管的出气口对准轨道上靠近滚轮的位置，吹气管连接气泵，气泵电连接PLC。所述清洁机构还包括开口朝向滚轮组件的U型块，U型块的上表面和下表面上均开设有供吹气管穿设的定位孔。相对于现有技术，本实用新型通过在滚轮沿轨道方向上的两侧面上均设置清洁机构，清洁机构对轨道上的杂物进行清洁，使得焊接切割床能平稳地运行，焊枪的焊接或切割位置不会受影响、不会发生位移，从而保证了焊接或切割的准确度；本实用新型结构简单，效果显著，实用性强。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接切割床。

背景技术

现有的焊接切割床工作时，通过其滚轮组件在轨道上移动，当进行切割工作时，会产生大量碎屑，这些碎屑和其他杂质易进入轨道，轨道上存在杂物时会使轨道上凹凸不平，当滚轮在轨道上行走时，会跳起或向上振动，引起焊接切割床行走不平稳，进而会影响焊枪的焊接位置或切割位置，影响焊接或切割效果。

发明内容

为解决由于轨道上存在杂物而引起焊接切割床行走不平稳从而影响焊接或切割效果的问题，本实用新型提供一种焊接切割床。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种焊接切割床，包括PLC和设置在轨道1上的滚轮组件10，所述滚轮组件10沿轨道1方向的两侧面上均固接有清洁机构3，清洁机构3包括吹气管9，吹气管9的出气口对准轨道1上靠近滚轮的位置，吹气管9连接气泵，气泵电连接PLC。

所述清洁机构3还包括开口朝向滚轮组件10的U型块31，U型块31的上表面和下表面上均开设有供吹气管9穿设的定位孔。

所述U型块31开口的边缘上向上延伸有固定沿32，固定沿32上设有固定孔。

所述清洁机构3为四个。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型通过在滚轮沿轨道方向上的两侧面上均设置清洁机构，清洁机构对轨道上的杂物进行清洁，使得焊接切割床能平稳地运行，焊枪的焊接或切割位置不会受影响、不会发生位移，从而保证了焊接或切割的准确度；本实用新型结构简单，效果显著，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分放大图。

其中，1是轨道，2是焊接切割床本体，3是清洁机构，31是U型块，32是固定沿，33是螺栓，4是水平导轨，5是滑块，6是焊枪，7是水平滑杆，8是垂直滑杆，9是吹气管，10是滚轮组件。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种焊接切割床，包括PLC（图中未画出）和设置在轨道1上的滚轮组件10，所述滚轮组件10沿轨道1方向的两侧面上均固接有清洁机构3，清洁机构3包括吹气管9，吹气管9的出气口对准轨道1上靠近滚轮的位置，以使滚轮在轨道1上前后行走时均不会碰到垃圾，吹气管9连接气泵（图中未画出），气泵电连接PLC。工作时，PLC控制焊接切割床和气泵同时启动。

上述焊接切割床还包括焊接切割床本体2，焊接切割床本体2整体为开口朝下的U型，焊接切割床本体2的中段的两侧均设置有水平导轨4，水平导轨4上设置有若干个滑块5，滑块5连接有水平滑杆7、垂直滑杆8和焊枪6，焊枪6具有六个自由度，本焊接切割床的结构中除清洁机构3以外均为现有技术，本实用新型是在此现有切割床的基础上改进的。

优选地，所述清洁机构3还包括开口朝向滚轮组件10的U型块31，U型块31的上表面和下表面上均开设有供吹气管9穿设的定位孔（图中未标出），两个定位孔使吹气管9斜立设置且吹气口对准轨道1上靠近滚轮的位置，即U型块31下表面的定位孔相对于上表面的定位孔更靠近滚轮。此种固定吹气管9的结构既简单，固定效果又好。