[实用新型]前大灯厚壁光导件模具脱模机构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种前大灯厚壁光导件模具脱模机构。本实用新型，包括底板，还包括压设在底板上的初次脱模机构和压设在初次脱模机构上的二次脱模机构，所述二次脱模机构侧面设有同步运动组件，所述同步运动组件一端与二次脱模机构的侧面固定连接，另一端与初次脱模机构的侧面相连接或分离。本实用新型利用二次顶出的方式，使注塑产品脱模，降低了模具的抱紧力，降低了注塑产品变形的风险，同时相比于设置滑块机构具有更低的模具成本，并且，本实用新型运动平稳可靠，产品量产性提高，可适用高产量模具。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种前大灯厚壁光导件模具脱模机构。

背景技术

汽车前大灯光导件是汽车零部件之一，在注塑生产过程中存在注塑产品配光面抱紧力过大，顶出时注塑产品易变形，从而影响配光的问题，现有的注塑模具大都采用滑块机构以减轻模具抱紧力的方式，这样的模具成本较大，生产成本较高。

例如，中国实用新型专利公开了一种模具脱模机构[申请号：201420242473.8]，该实用新型包括底板，在底板上连接有压杆，底板上方连接有顶出板，压杆穿过底板与顶出板底部相连，所述顶出板上设有传动机构，在顶出板上还连接有驱动支架，所述驱动支架位于传动机构右边，在驱动支架另一端与工件相连；所述传动机构包括齿条A、齿条B和齿轮，齿轮位于齿条A和齿条B中间并分别与它们啮合相连。

该实用新型使工件在卸料后为倾斜放置，有利于工作人员取出，但其仍无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种前大灯厚壁光导件模具脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种前大灯厚壁光导件模具脱模机构，包括底板，还包括压设在底板上的初次脱模机构和压设在初次脱模机构上的二次脱模机构，所述二次脱模机构侧面设有同步运动组件，所述同步运动组件一端与二次脱模机构的侧面固定连接，另一端与初次脱模机构的侧面相连接或分离。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述同步运动组件包括与二次脱模机构固定连接的第一拉块，第二拉块与第一拉块滑动连接，且第二拉块压设在第一拉块上，所述第二拉块远离第一拉块的一端延伸至初次脱模机构内，且与初次脱模机构弹性可伸缩连接，还包括一端与底板固定连接的第三拉块，移动第一拉块，可使第二拉块与第三拉块相接触，第二拉块发生远离第一拉块的滑动，并直至第二拉块完全位于初次脱模机构内。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述第二拉块内具有中空空腔，弹簧位于中空空腔内，且一端与中空空腔的侧壁固定连接，另一端压设在初次脱模机构上。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述第二拉块靠近第一拉块一端的上表面具有受压斜面，所述第三拉块设有挤压斜面，移动第一拉块，可使受压斜面与挤压斜面相接触。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述受压斜面的倾斜角度与挤压斜面的倾斜角度相同。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述初次脱模机构包括利用连接杆固定连接的第一面针板和第二面针板，所述第一面针板压设在底板上，若干根初次脱模顶针固定连接在第一面针板上，所述第二拉块延伸至第一面针板内，且第二拉块上表面与第二面针板的底面相贴合，弹簧压设在第一面针板上。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述二次脱模机构包括固定连接的第三面针板和二次脱模顶针，所述第一拉块与第三面针板的侧面固定连接。

在上述的前大灯厚壁光导件模具脱模机构中，所述同步运动组件具有两个，且对称设置在二次脱模机构的两侧。