[实用新型]一种自动进出零件铆合的结构

说明书

本实用新型公开了一种自动进出零件铆合的结构，包括上底板，所述上底板的下方设置有上模座，所述上模座的下方设置有上垫板，所述上垫板远离上模座的一侧设置有上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板的内部穿设有顶料销，所述上夹板远离上垫板的一侧设置有底座，所述底座的上方一侧设置有限位板，且底座的上方另一侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有下模座；本实用新型下模座由原先固定不动的结构改为前后活动的结构(由气缸和电控箱配合作用来控制模具的进出)，这样的结构设计既不影响模具的正常使用，又能让操作人员在模腔外面放置螺柱，消除了手进模腔带来的安全隐患，安全性能高，具有良好的市场推广力。

技术领域

本实用新型属于零件铆合模具技术领域，具体涉及一种自动进出零件铆合的结构。

背景技术

现有技术的模具铆螺柱,需要操作人员把手伸进模腔内放置螺柱,给安全生产带来诸多隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动进出零件铆合的结构，具有消除手进模腔带来的安全隐患以及适合于多数模内铆螺柱模具结构的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进出零件铆合的结构，包括上底板，所述上底板的下方设置有上模座，所述上模座的下方设置有上垫板，所述上垫板远离上模座的一侧设置有上夹板，所述上模座、上垫板和上夹板的内部穿设有顶料销，所述上夹板远离上垫板的一侧设置有底座，所述底座的上方一侧设置有限位板，且底座的上方另一侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有下模座，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的上方设置有螺柱，所述螺柱的外部设置有下模板，所述下模板的上方设置有零件，所述底座的下方设置有下底板，所述下底板的左侧设置有电控箱。

优选的，所述上模座的高度为63cm。

优选的，所述上垫板和上夹板的高度均为30cm。

优选的，所述上垫板与上夹板之间的间距为3cm。

优选的，所述下模座的左右两侧分别设置有导引销。

优选的，所述上底板与下底板之间的间距为5058cm。

优选的，所述电控箱的外侧壁设置有防水防尘膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型下模座由原先固定不动的结构改为前后活动的结构(由气缸和电控箱配合作用来控制模具的进出)，这样的结构设计既不影响模具的正常使用，又能让操作人员在模腔外面放置螺柱，消除了手进模腔带来的安全隐患，安全性能高，具有良好的市场推广力。

2、本实用新型结构简单，生产制造成本低，使用方便，可适合于多数模内铆螺柱的模具结构。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型零件铆合模具闭合的结构示意图。

图4为本实用新型零件铆合模具开模的结构示意图。

图中：1、上模座；2、顶料销；3、限位板；4、底座；5、气缸；6、上垫板；7、螺柱；8、零件；9、下模座；10、下垫板；11、上夹板；12、上底板；13、下底板；14、电控箱；15、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。