[实用新型]一种连续熔制玻璃粉体的装置

说明书

本实用新型公开了一种连续熔制玻璃粉体的装置，包括电阻炉、熔料装置和收集装置；熔料装置包括盖片、加料导管、坩埚盖、坩埚，收集装置包括陶瓷导管、活塞、收集器；在熔制玻璃的过程中，先用活塞堵住陶瓷导管，待玻璃液充分熔融后再移开活塞，坩埚中熔融均匀的玻璃液可以通过陶瓷导管流到处于室温的收集器里，冷却并收集。本实用新型制备出的玻璃粉体可以满足实验室范围内对于玻璃粉体的需求，玻璃粉体的组分均匀，可进行连续熔制、降低玻璃粉体的制备成本、提高经济效益，避免了传统制备过程中坩埚只能一次性使用造成的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种熔制玻璃粉体的装置，具体是一种能够连续熔制玻璃粉体的装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对于新材料的研究越来越重视，玻璃粉体作为一种重要的无机化工原料,其应用范围越来越广。高强度高模量玻璃因其优良的拉伸强度、弹性模量、抗冲击能力，广泛用于橡胶、塑料加工、工业建筑等行业，又因其具有良好的耐高温性能与耐腐蚀性能，从而也可以用于制作成军工、航天设备上的耐高温涂料、耐火电缆等，此外玻璃粉体还可以做微晶储存器、功能性基体材料等新型材料。

实验室玻璃粉体的制作方法主要是将配好的原料放入坩埚中，将其放入加热炉中进行加热，待原料完全熔融后再把坩埚拿出，将熔液倒出冷却成玻璃颗粒后再把坩埚丢弃，最后把玻璃磨成粉。现在实验室的制备工艺只能满足少量玻璃粉体的制备，但是对于大量制备同样的玻璃粉一直没有好的解决方法，只能一次次地重复之前的步骤，极为繁琐。其次，坩埚用一次即扔且壁面上有大量的样品残留，造成了极大的能源和原料的浪费。如果能提出一种可以连续制备玻璃粉体的装置，不仅大大的减少了使用者的工作时间，使得制备工艺更加简单，同时还避免浪费，减少了原料、坩埚的损耗，从而达到降低成本、减少能耗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可以连续制备玻璃粉体的装置，解决单次制备玻璃粉即废弃坩埚所导致的能源和原料的浪费问题，降低玻璃粉体的制备成本，提高经济效益。

本实用新型提出的连续熔制玻璃粉体的装置，主要包括电阻炉、熔料装置、收集装置三个部分；其中电阻炉部分包括炉体、控温系统、发热体，熔料装置包括盖片、加料导管、坩埚盖、坩埚，收集装置包括陶瓷导管、活塞、收集器。其中，发热体设于炉体内壁由控温系统控制，坩埚置于炉体内，收集器位于炉体下方，加料导管一端伸入炉体内与坩埚盖连通，另一端位于炉体外由盖片遮盖，坩埚底部与陶瓷导管连通，陶瓷导管下端伸出炉体接入收集器中，活塞可移动用于控制陶瓷导管的通断。

进一步的，所述的加料导管与坩埚盖是连为一体的。在坩埚的底部有一个小孔，该小孔与陶瓷导管是无缝连接的。活塞是可以左右移动的，陶瓷导管中间开有一个槽，活塞可以通过移动插入槽中，进而与陶瓷导管无缝接触并封闭陶瓷导管。电阻炉的加热温度从室温至1750℃之间可以任意设定并可保持恒温。盖片、加料导管、坩埚盖、坩埚、陶瓷导管、活塞、收集器等均可采用氧化铝或石英材质制成。

本实用新型的工作原理是：打开盖片，从加料导管投入混合好的原料，原料进入坩埚后再打开电阻炉将原料加热至熔融，此时下端陶瓷导管中连接的可移动活塞封闭陶瓷导管使其保持堵塞；保温一段时间确保玻璃液熔融成均一组分，移动活塞使得熔融后的玻璃液可以沿着陶瓷导管缓慢流入最下面的收集器中被收集，得到玻璃粉体，并且在制备好一次玻璃粉体后，移动活塞使得陶瓷导管堵塞，再向坩埚中加料进行熔融，重复上述操作，这样就可以实现玻璃粉体制备的连续作业。

本实用新型具有以下有益效果：通过移动活塞位置，可以实现玻璃粉体制备的连续作业，使得制备工艺更加简单，同时还避免了坩埚用一次即换的浪费，不仅减少了原料、坩埚的损耗，也减少了返工次数，从而达到降低成本、减少能耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体结构示意图，其中1是炉体、2是控温系统、3是发热体、4是盖片、5是加料导管、6是坩埚盖、7是坩埚、8是陶瓷导管、9是活塞、10是孔、11是槽、12是收集器。