[实用新型]高温合成气全热回收的煤气化系统

说明书

本实用新型公开了高温合成气全热回收的煤气化系统，包括：带辐射废锅的气化炉、旋风分离器和对流废锅，气化炉包括：壳体、气化室、气化室水冷壁、辐射废锅和烧嘴，壳体包括气化炉上壳体和辐射废锅壳体，气化室水冷壁设在气化炉上壳体内，烧嘴设在气化炉上壳体的顶部；辐射废锅包括第一水冷壁、水冷屏组和第二水冷壁，第一水冷壁形成合成气下行通道，水冷屏组包括多个长水冷屏和多个短水冷屏且设置在合成气下行通道内，第二水冷壁设在第一水冷壁外且与第一水冷壁之间形成合成气上行通道；排渣池与辐射废锅下端相连；旋风分离器和对流废锅依次与辐射废锅的粗合成气出口相连。利用该煤气化系统可以在提高换热面积的同时有效避免气渣通道堵塞。

技术领域

本实用新型属于气化炉领域，具体而言，本实用新型涉及高温合成气全热回收煤气化系统。

背景技术

目前煤气化回收高温煤气显热工艺方案主要包括：激冷流程和废锅流程。其中激冷工艺最为常用，可以将气化室出来的高温煤气从1300摄氏度左右激冷到200摄氏度左右，设备结构简单，投资省，但是能量回收效率低。废热锅炉可以将高温煤气从1300摄氏度冷却至700摄氏度左右，其中部分高温显热得以回收，但是仍有能量损失，同时所得换热后的合成气中携带粉尘导致其品质较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高温合成气全热回收煤气化系统，采用该高温合成气全热回收煤气化系统可以在提高换热面积的同时避免气渣通道堵塞，并且所得合成气具有较高的品质。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了高温合成气全热回收的煤气化系统。根据本实用新型的实施例，所述高温合成气全热回收煤气化系统包括：

气化炉，所述气化炉包括：

壳体，所述壳体包括气化炉上壳体和辐射废锅壳体，所述气化炉上壳体内且限定出气化室，所述气化炉上壳体的底部收缩形成出渣口，所述辐射废锅壳体的顶部与所述气化炉上壳体的底部连接，所述辐射废锅壳体的上部具有粗合成气出口；

气化炉水冷壁，所述气化炉水冷壁设在所述气化室内；

烧嘴，所述烧嘴设在所述气化炉上壳体的顶部，且适于向所述气化室内供给粉煤、氧气和蒸汽；

第一水冷壁，所述第一水冷壁设置在所述辐射废锅壳体内，所述第一水冷壁形成合成气下行通道；

水冷屏组，所述水冷屏组包括多个长水冷屏和多个短水冷屏，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏设置在所述合成气下行通道内且沿周向分布，每个所述长水冷屏和每个所述短水冷屏均由所述第一水冷壁向所述合成气下行通道的中心轴方向延伸；

第二水冷壁，所述第二水冷壁设在所述第一水冷壁外，且所述第二水冷壁与所述第一水冷壁之间形成有连通所述合成气下行通道与所述粗合成气出口的合成气上行通道；

其中，所述第一水冷壁的下集箱、每个所述水冷屏的下集箱和所述第二水冷壁的下集箱相连并与穿过所述辐射废锅壳体下部的冷却水进水管相连通；

所述第一水冷壁的上集箱、每个所述水冷屏的上集箱和所述第二水冷壁的上集箱相连并与穿过所述辐射废锅壳体上部的冷却水出水管相连通，

排渣池，所述排渣池设置在所述辐射废锅壳体的下方且与所述辐射废锅壳体的底端相连，所述排渣池的底部具有排渣口；

旋风分离器，所述旋风分离器内设有第三水冷壁，并且所述旋风分离器具有粗合成气进口、除尘后合成气出口和排灰口，所述粗合成气进口与所述粗合成气出口相连；

对流废锅，所述对流废锅内设有水冷管，并且所述对流废锅具有除尘后合成气进口、合成气出口和出灰口，所述除尘后合成气进口与所述除尘后合成气出口相连。