[实用新型]一种辊道窑窑顶保温结构

说明书

本实用新型提供一种辊道窑窑顶保温结构，涉及炉窑技术领域。它包括窑体，窑体顶端设有耐火砖，耐火砖上方铺设有第一隔热层，第一隔热层上方铺设有第二隔热层，第二隔热层上端与地面齐平，第二隔热层上方设有发泡陶瓷板，发泡陶瓷板与第二隔热层压接。本实用新型解决了现有技术中辊道窑封顶保温性能差，消耗热能大的技术问题。本实用新型有益效果为：三层隔热结构简单合理，隔热效果好，降低辊道窑烧成温度，节约能源。隔热层之间压接，只需搬开隔热层，就能对辊道窑维护，方便省力，耗材少，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其是涉及一种高温烧结辊道窑炉的保温结构。

背景技术

发泡陶瓷板有一个关键的工序，高温烧结。高温烧结一般在辊道窑中进行。目前，辊道窑大多以电加热和天然气加热为主。由于发泡陶瓷板烧成温度高，所以，消耗电能或天然气量也很大。为了提高辊道窑热能效率，通常辊道窑建在地下，窑壁与地下土接触保温防止散热。但是，窑顶由于离开地面距离近，加强保温是关键。

实用新型内容

为了解决现有技术中辊道窑封顶保温性能差，消耗热能大的技术问题，本实用新型提供一种辊道窑顶保温结构，达到节约能源，同时也降低辊道窑烧成温度的目的。

本实用新型的技术方案是：一种辊道窑窑顶保温结构，它包括窑体，窑体顶端设有耐火砖，耐火砖上方铺设有第一隔热层，第一隔热层上方铺设有第二隔热层，第二隔热层上端与地面齐平，第二隔热层上方设有发泡陶瓷板，发泡陶瓷板与第二隔热层压接。结构简单合理，隔热效果好，降低辊道窑烧成温度，节约能源。维护方便，降低使用成本。

作为优选，第一隔热层为珍珠岩颗粒层，厚度h，h为40—60cm。

作为优选，第二隔热层为泡沫隔热板，厚度H，H为60—80cm。

作为优选，发泡陶瓷板为上下两层错缝压接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：三层隔热结构简单合理，隔热效果好，降低辊道窑烧成温度，节约能源。隔热层之间压接，只需搬开隔热层，就能对辊道窑维护，方便省力，耗材少，降低使用成本。

附图说明

附图1为本实用新型剖面图。

图中：1-窑体；2-窑壁；3-耐火砖；4-第一隔热层；5-第二隔热层；6-发泡陶瓷板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种辊道窑窑顶保温结构，它包括窑体1。窑体1埋入地面下。窑体1的窑壁2内砌有耐火砖3。窑体1的侧壁后壁外表面保温处理后与地下土接触。窑体1顶端设有耐火砖3。耐火砖3上方，窑体1外铺设有第一隔热层4。第一隔热层4为具有隔热保温的珍珠岩颗粒层。隔热保温的珍珠岩颗粒相互挤压，阻止热量散发。第一隔热层4的厚度为h。h范围40—60cm，本实施例h为60cm。第一隔热层4上方铺设有第二隔热层5。第二隔热层5为泡沫隔热板。第二隔热层5的厚度为H。H范围为60—80cm，本实施例H为60cm。第二隔热层5上端与地面齐平。即，第一隔热层4、第二隔热层5位于地平面下。第二隔热层5上方设有发泡陶瓷板6。发泡陶瓷板6的上表面为釉面，釉面下方为陶瓷，陶瓷内具有互不相通的小孔。发泡陶瓷板6与第二隔热层5压接。发泡陶瓷板6放置在第二隔热层5上面，发泡陶瓷板6的陶瓷面与第二隔热层5上表面压接，为了方便维护，无需水泥、胶水。发泡陶瓷板6为两层错缝压接结构。上一层的发泡陶瓷板6压在下一层的两块发泡陶瓷板6连接缝处，发泡陶瓷板6也压住第二隔热层5与土接的接缝，更好地拦截热量发散。