[实用新型]氧传感器校准装置

说明书

氧传感器校准装置，包含标准气源、多支标气输入管路、多支校准管路和一支清扫管路；标气输入管路和校准管路数量一致且一一对应，标气输入管路分别连接到与之对应的校准管路的入气口，每支校准管路上均依次设置有一个球阀和一个待校仪表入气口；标气输入管路包括多支量程气体输入管路和至少一支零点标气输入管路，每支量程标气输入管路上均设有减压阀；清扫管路的入气口和每支校准管路的入气口均相连接。本装置可避免手动校准过程中空气进入管路系统对校准的不良影响和传感器的损坏，可保护传感器、延长传感器使用寿命；而且可多台待校仪表同时校准，相比手动校准提高了工作效率；整套装置结构设计合理、简单实用。

技术领域

本实用新型涉及氧传感器的校准技术领域，尤其是涉及一种微量氧传感器的校准装置。

背景技术

微量氧分析仪表或微量氧传感器被应用在多种工业领域，此类仪表具有气体分析仪表的通性，都需要定期校准。

在实验室作业环境中，微量氧分析仪内所使用的氧传感器不能存放在氧气环境中（空气中的氧含量高达21%，远远超出氧传感器的测量量程），传感器在空气中短时间内存放会氧中毒，甚至直接损坏。但现阶段实验室作业中更换气路时，手动更换气路，空气会进入管路，在进行仪表校准通入标气时，管路内空气会吹扫过氧气传感器，导致传感器中毒，或直接损坏，且此手动校准过程操作繁琐、费时费力。

实用新型内容

为了克服现有的微量氧传感器或者分析仪表校准工作中存在的空气（含氧）进入校准管路进而影响仪表校准值的不足,本实用新型提供一种可避免空气进入校准管路的微量氧传感器或仪表校准装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氧传感器校准装置，包含标准气源、多支标气输入管路、多支校准管路和一支清扫管路；

标气输入管路和校准管路数量一致且一一对应，标气输入管路分别连接到与之对应的校准管路的入气口，每支校准管路上从入气口到出气口均依次设置有一个球阀和一个待校仪表入气口，每支校准管路的出气口即为与之对应的待校仪表的入气口，待校仪表的排气口用于排气；

标气输入管路包括多支量程气体输入管路和至少一支零点标气输入管路，每支量程标气输入管路上均设有一个减压阀，量程标气输入管路的出气口连接对应校准管路的入气口，零点标气输入管路的出气口连接对应校准管路的入气口，零点标气输入管路上沿气流方向依次设有第一减压阀、脱氧装置和第二减压阀。

清扫管路的入气口和每支校准管路的入气口以及每支标气输入管路的出气口均相连接，清扫管路上设置有球阀和流量计，清扫管路的出气口用于排气。

量程标气输入管路的入气口连接量程标准气源。零点标气输入管路的入气口连接零点标准气源。

校准仪表时，将待校仪表与校准管路的出气口连接。

首先进行校准管路系统的吹扫，用零点标准气体（例如100%氮气）将管路中的气体（含氧气）吹扫干净。打开与零点标准气瓶对应的第一和第二减压阀和清扫管路上的球阀，关闭每支校准气路上的球阀，零点标准气体吹扫本校准装置的管路系统，并流经清扫管路上的球阀和流量计，从清扫管路的出气口排出。在此过程中，将管路系统中的气体（空气）清扫并排出。

其次，对待校仪表进行零点校准。打开与零点标准气体气瓶对应的第一和第二减压阀，关闭清扫管路上的球阀，打开校准管路上的球阀，此时，零点标准气体流经每支校准管路，流经各待校仪表，然后，从排气口排出。待校仪表显示数据稳定后，保存校准数据，即完成零点校准。脱氧装置可对零点标准气体进行脱氧，避免零点标准气体生产过程中携带的微量氧。

最后，对待校仪表进行量程校准。打开与量程标准气体气瓶对应的减压阀，关闭清扫管路上的球阀，打开校准管路上的球阀。此时，量程标准气体流经每支校准管路，流经各待校仪表，然后，从排气口排出。待校仪表显示数据稳定后，保存校准数据，即完成量程校准。量程标准气源之间可相互切换。只需要量程校准时，略过零点校准步骤即可。