[实用新型]一种纱线染色用筒管

说明书

本实用新型涉及一种纱线染色用筒管，包括筒体，所述的筒体为上端设有凸槽结构、下端设有凹槽结构的圆台体，上端凸槽结构与筒体由夹角为27°‑35°的倾斜结构连接，所述筒体（1）上端和下端均设有加强结构，所述筒体的管壁上均设有密布有序的通孔，所述通孔的圆形内孔口到椭圆形外孔口为10°‑30°的倾斜过渡形成圆形喇叭孔，所述筒体的外壁上设有竖条状纹路。由于采用上述结构，本实用新型具有生产效率高，抗冲击性能好，使用寿命长，染液喷散性匀染性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及染色机配件制造技术领域，具体为一种纱线染色用筒管。

背景技术

纱线染色是将纱线按一定重量有序均匀地缠绕在筒管上，然后将绕有纱线的筒管套在染色机中的染色柱上，再通过染色机的循环染色泵的作用，染料在纱层中穿透循环进行染色，最后再脱水、烘干。

目前，传统的染色厂的生产一般用塑料染色筒管或者弹簧筒管。塑料染色筒管在纱线染色过程中容易变形、寿命短、装卸量低、能耗高、染色匀染性差。普通弹簧管在生产过程中内外层差严重，纱线不易退绕，筒管容易变形，成本高。

发明内容

为了解决现有筒子纱染色工艺技术中存在的容易变形、寿命短、装卸量低、染色匀染性差的问题，本实用新型提供一种纱线染色用筒管。

一种纱线染色用筒管，包括筒体，所述的筒体为上端凸槽结构、下端凹槽结构的圆台体，上端凸槽结构与筒体由夹角为27°-35°的倾斜结构连接，所述筒体的管壁上均设有密布有序的圆形通孔，所述通孔的圆形内孔口到椭圆形外孔口为10°-30°的倾斜过渡形成圆形喇叭孔，所述筒体外壁上设有竖条状纹路。

进一步地，所述筒体为外径由上而下递增的圆台体，所述外径递增区间为20cm-24cm。

进一步地，所述筒体上端凸槽结构和下端凹槽结构的外壁上设有加强结构。

进一步地，所述筒体上端凸槽结构、下端凹槽结构的管壁上设有长方形通孔，所述通孔的长方形内孔口到长方形外孔口为10°-30°的倾斜过渡形成长方形喇叭孔。

进一步地，所述筒体采用塑料制成。

本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点：

1、通过凸槽结构和凹槽结构的设计，原来一根染色柱放10个筒管增加至11个，生产效率提高了10%；

2、加强结构不仅起到限位作用，而且增加了边缘耐损率，在凸槽和凹槽结构设置长方形通孔，增加了厚度，进一步增加了边缘耐损率，使筒管寿命由6个月增加至12个月；

3、通孔为圆形喇叭孔结构，从而内部染液的冲击性得到缓冲，使得筒管中的由内到外的染液喷散性好，大大提高了染液的均匀度。

4、上端凸槽结构与筒体采用倾斜结构连接，使得筒管之间叠加的密封性更好，间隙更小，避免了漏液，保证了筒管中的染液喷散的均匀性。

5、筒体外壁上设有竖条状纹路，增加了纱线与筒体之间的摩擦力，使得纱线与筒体的贴合性、稳定性更强，保证了在染液冲击纱线时的稳定性，有利于纱线染色的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中圆形通孔的结构示意图；

附图3为本实用新型中长方形通孔的结构示意图。

在图中，1、筒体；2、凸槽结构；3、凹槽结构；4、倾斜结构；5、上端加强结构；6、下端加强结构；7、圆形内孔口；8、椭圆形外孔口；9、长方形内孔口；10、长方形外孔口。

具体实施方式