[实用新型]一种具有组合齿的单牙轮钻

说明书

本实用新型公开了钻探设备技术领域的一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体，所述钻体的顶部与钻头固定连接，所述钻头的外侧套接有多组刀翼，所述刀翼的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿，通过前排PDC切削齿和后排PDC切削齿组合而成的组合齿，在前排PDC切削齿为尖形齿与后排PDC切削齿为圆形齿的设置下，在钻头转动时，由前排PDC切削齿将岩层划出缝隙，转动到后排PDC切削齿时，后排PDC切削齿对缝隙进行破坏，使本装置具备圆形齿的抗崩和耐磨性能，同时也具备了尖形齿的吃入地层快的能力，使钻入地层更加容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且切削齿的抗冲击性提高，从而提高了钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钻探设备技术领域，具体为一种具有组合齿的单牙轮钻。

背景技术

钻头是钻井工程中用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具。现今钻井工程中所使用的钻头主要有牙轮钻头和PDC(聚晶金刚石复合片)钻头。牙轮钻头上的牙轮通过轴承系统与钻头体形成转动连接，钻头工作时，钻头体旋转带动牙轮绕钻头轴线转动的同时，牙轮还会绕自身的轴线转动，牙轮上的切削齿在上述两种运动的合成下作复杂的复合运动，牙轮钻头属非固定切削齿钻头。

单牙轮钻头是牙轮钻头中的一种，是钻井工程中使用的主要破岩工具之一，特别是在深井超深井的小井眼钻井中发挥着重要的作用。单牙轮钻头主要利用牙轮上的牙齿(切削齿 )对岩石的挤压刮切作用破岩，牙轮上的切削齿在井底以网状形式刮切岩石。现有的单牙轮钻头的切削齿，常规的圆齿钻头虽然具有一定的抗冲击能力，但是其提速效果已经有限，而往往只能增加钻压来提高机械钻速，但这种方式会加速钻头的磨损和钻头变钝的速度，会增加使用钻头的数量，因此人们已经提出尖形齿来提高钻头的吃入底层的能力，进而提高钻头的破岩效率，但是尖形齿虽然又提高吃入地层的能力，但是其结构不如圆齿抗崩和耐磨，为此，我们提出了一种具有组合齿的单牙轮钻投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有组合齿的单牙轮钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有组合齿的单牙轮钻，包括钻体，所述钻体的顶部与钻头固定连接，所述钻头的外侧套接有多组刀翼，所述刀翼的交汇处为内凹设置，所述内凹处设有切削齿，所述刀翼上均固定安装有组合齿，所述钻头顶部设有多组喷液孔。

优选的，所述钻头的内腔中设有放置腔，所述放置腔与喷液孔相通。

优选的，所述组合齿包括前排PDC切削齿和后排PDC切削齿，所述前排PDC切削齿为尖形齿，所述后排PDC切削齿为圆形齿，所述前排PDC切削齿和后排PDC切削齿交替设置。

优选的，所述钻头上设有排屑通道，所述排屑通道位于前排PDC切削齿和后排PDC切削齿之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过前排PDC切削齿和后排PDC切削齿组合而成的组合齿，在前排PDC切削齿为尖形齿与后排PDC切削齿为圆形齿的设置下，在钻头转动时，由前排PDC切削齿将岩层划出缝隙，转动到后排PDC切削齿时，后排PDC切削齿对缝隙进行破坏，使本装置具备圆形齿的抗崩和耐磨性能，同时也具备了尖形齿的吃入地层快的能力，使钻入地层更加容易，破岩效率高，有效提高机械钻速，且切削齿的抗冲击性提高，从而提高了钻头的使用寿命，以及前排PDC切削齿和后排PDC切削齿之间设有的排屑通道，可将前排PDC切削齿破岩时产生的岩屑排出，有效防止影响后排PDC切削齿的破岩工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型前排PDC切削齿和后排PDC切削齿立体图。