[实用新型]一种用于软氧磁体生产用的烧炉

说明书

本实用新型涉及铁氧磁芯设备的技术领域,它涉及一种用于软氧磁体生产用的烧炉,包括炉体，炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸出至外壳上冷风管及热风管，冷风管一端接有冷风机，热风管的一端接有热风机,本实用新型结构合理简单，实用性强，可实现快速冷却及预热。

技术领域

本实用新型涉及铁氧磁芯设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于软氧磁体生产用的烧炉。

背景技术

铁氧磁芯要在预烧炉中预烧，烧炉在烧的过程中会产生大量的热量，烧炉的外壁由于热导性会极烫，这种高温会影响操作员工的工作环境，而且高温会造成工人的烫伤。为了避免此类安全隐患，会将烧炉设置有内胆和外壳的结构构造。但是无法实现烧炉快速冷却降温，而且在对铁氧磁芯预烧时，不能对烧炉预热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可实现快速冷却及预热的用于软氧磁体生产用的烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于软氧磁体生产用的烧炉，包括炉体，炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸出至外壳上冷风管及热风管，冷风管一端接有冷风机，热风管的一端接有热风机。

通过采用上述技术方案，当需要对烧炉内胆快速降温冷却时，冷风机工作，将冷风从冷却管吹入置汇通管，冷风会动汇通管吹至导管上，由于导管上具有导孔，冷风会从导孔中吹出，冷风经过胶层上的透气孔至外纺布层和内纺布层，进而实现对内胆风冷。

当烧炉要烧磁体时，打开热风机将热风从热风管吹入置汇通管，再冷风会动汇通管吹至导管上，由于导管上具有导孔，热风会从导孔中吹出，热风经过胶层上的透气孔至外纺布层和内纺布层，进而实现对内胆的预热，进而提高了对磁铁的加工效率。

为了提高降低炉体传出的高温，保证其隔热性能，故而隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层。

本实用新型进一步设置为：所述胶层内埋设有两层由玻璃纤维制成的隔热布。

通过采用上述技术方案，两层玻璃纤维制成的隔热布安于胶层内大大提高了胶层的耐高温性能。

本实用新型进一步设置为：所述外纺布层和内纺布层上均开设有若干散热孔，外纺布层和内纺布层均包括上网布层及下网布层，上网布层和下网布层之间设有若干由玻璃纤维布堆叠构成的隔热层，上网布层和下网布层由石棉布构成。

通过采用上述技术方案，由于外纺布层和内纺布层的内胆和外壳之间抵触，故而其不单单需要极强的耐高温性能，而且需要耐磨性能及缓压减震的能力，因此外纺布层和内纺布层当中的两层外侧之间设置了隔热层，隔热层由多层玻璃纤维布堆叠构成起到缓压能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔热体的剖视示意图。

图3为胶层的结构示意图。

图4为外纺布层和内纺布层爆炸示意图。

具体实施方式