[实用新型]一种用于手工皂制作的切割装置

说明书

本实用新型公开一种用于手工皂制作的切割装置，用于切割脱出模具后的皂体，包括辊轮运输机、第一模压板、第二模压板以及若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板均连接设置在气动模压装置上，所述辊轮运输机上等距排布连接有若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板与传动平台对应等距平行连接在气动模压装置上。通过控制辊轮运输机传输传动平台，使每个传动平台在第一模压板、第二模压板下方对应停留，控制气动模压装置压下，斜刀片向下移动至矩形腔中的刀槽，即可对皂体进行模压切割，通过使用本实用新型切割皂体，具有自动化的特点，使得皂体的切割便捷高效。

技术领域

本实用新型属于肥皂制造技术领域，具体涉及一种用于手工皂制作的切割装置。

背景技术

目前，手工皂的生产多数通过传统的生产工艺进行加工制造，通过皂液进入平板模具冷却固化后，再使用切割工具切割成块，切割过程需结合人工切割，获得规整的肥皂块，但目前的人工切割多采取简易刀具切割，操作简单但生产效率低，难以满足成规模的生产需求；也有的厂家采用半自动式的传动切割装置进行切块，以实现规模化的生产，其是通过将皂液形成的模具皂体放在传动装置上，通过传动装置上方的具有切割印刀的模具向下压，以模压的方式对模具皂体进行切割，但这种方式往往无法使模具皂体完全切割开，后续需进一步进行人工切割，这种切割方式也易对传动装置造成切割伤害，基于此，需对这类装置作进一步的改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于手工皂制作的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于手工皂制作的切割装置，用于切割脱出模具后的皂体，包括辊轮运输机、第一模压板、第二模压板以及若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板均连接设置在气动模压装置上，所述辊轮运输机上等距排布连接有若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板与传动平台对应等距平行连接在气动模压装置上，第一模压板的下表面中部连接有横向滑刀件，第二模压板的下表面中部连接有纵向滑刀件；所述传动平台的中部均开设有矩形腔，所述矩形腔的底部形成与横向滑刀件、纵向滑刀件对应的刀槽。

进一步说明的是，所述横向滑刀件、纵向滑刀件均具有若干个平行等距分布、大小相同的斜刀片，所述横向滑刀件的斜刀片与纵向滑刀件的斜刀片相互垂直设置，所述斜刀片的底面两侧有高度差，呈一条斜线，其较矮一端的高度与皂体的厚度相同。

进一步说明的是，所述横向滑刀件的斜刀片与纵向滑刀件的斜刀片数量保持一致，斜刀片的数量可设置为至少一个。

进一步说明的是，所述矩形腔的刀槽厚度与斜刀片底面两侧的高度差相同。

进一步说明的是，所述传动平台的矩形腔恰好能够放入皂体。

进一步说明的是，所述第一模压板、第二模压板通过气动模压装置向下竖直移动的距离为斜刀片最低端至刀槽底部的竖直方向距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过将若干个脱出模具后的皂体放入传动平台的矩形腔中，通过控制辊轮运输机传输传动平台，使每个传动平台在第一模压板、第二模压板下方对应停留，控制气动模压装置压下，斜刀片向下移动至矩形腔中的刀槽，即可对皂体进行模压切割，每个传动平台经过具有第一模压板、第二模压板的斜刀片两次切割后，传动平台中的皂体即被切割成若干个规则的皂块；相较于呈一条平线的刀片，斜刀片的设置，使皂体每刻受到的切割力均集中在斜刀片的下端，而不是相同每部分的受力均相同，使得皂体更易于切割及切断；通过使用本实用新型切割皂体，具有自动化的特点，使得皂体的切割便捷高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：