[实用新型]一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，包括：预埋板、铰接轴承、双拼槽钢和锚固板；所述预埋板由长方形钢板和螺纹钢经穿孔塞焊而成；所述铰接轴承由等腰三角形钢板和圆柱形插销组装而成；所述双拼槽钢由槽钢组装而成，所述双拼槽钢下部开口侧焊接有加强钢板；所述铰接轴承的等腰三角形钢板焊接在预埋板上，并通过圆柱形插销与双拼槽钢的加强钢板铰接，所述双拼槽钢另一端与焊接在钢护筒顶部的锚固板焊接。本实用新型可保证在钢吊箱下放至设计标高后、钢护筒周边封闭完成后以及钢吊箱内部空间抽水完成后等多种工况下封底板标高的稳定，控制钢吊箱水平位置的稳定，保证桩基承台的成型质量。

技术领域

本实用新型属于工程施工领域，特别提供一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置。

背景技术

钢吊箱是为承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过吊箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供无水的施工环境。

目前常用的钢吊箱底板有钢底模+大体积素混凝土底板、装配式钢筋混凝土封底板及全现浇钢筋混凝土封底板等形式，均需于封底板及钢吊箱侧壁下放至设计标高后完成钢护筒周边预留后浇缝隙的回填及封堵，以为钢吊箱内的抽水及桩基承台无水施工面的形成创造条件，需于底板封闭完成后、抽水施工前对封底板位置进行固定，以防抽水施工引起封底板应力变化，进而导致预定标高的扰动及承台板的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，用于封底板下放至指定标高且封闭完成后，解决因应力变化引起的封底板标高偏位等难题。

本实用新型的技术方案是：一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，包括：预埋板1、铰接轴承2、双拼槽钢3和锚固板4；

所述预埋板1由长方形钢板1a和螺纹钢1b经穿孔塞焊而成；

所述铰接轴承2由等腰三角形钢板2a和圆柱形插销2b组装而成；

所述双拼槽钢3由槽钢组装而成，所述双拼槽钢3下部开口侧焊接有加强钢板3a；

所述铰接轴承2的等腰三角形钢板2a焊接在预埋板1上，并通过圆柱形插销2b与双拼槽钢3的加强钢板3a铰接，所述双拼槽钢3另一端与焊接在钢护筒5顶部的锚固板4焊接。

优选的，所述长方形钢板1a规格为250mm×350mm×20mm，所述螺纹钢1b直径为25mm。

优选的，所述等腰三角形钢板2a的斜边长为250mm、板厚为40mm，所述圆柱形插销2b直径为50mm。

优选的，所述双拼槽钢3中的槽钢规格为18b。

优选的，所述锚固板4为规格为200mm×300mm×40mm的钢板。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型可保证在钢吊箱下放至设计标高后、钢护筒周边封闭完成后以及钢吊箱内部空间抽水完成后等多种工况下封底板标高的稳定，控制钢吊箱水平位置的稳定，保证桩基承台的成型质量；符合节能要求，通过对18b槽钢循环利用、对厚为10mm的规格为150mm×200mm的钢缀板的废物利用，实现对原材及废材的循环，符合绿色、环保、节约、可循环的原则；灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型中预埋板的平面图；

图4为本实用新型中预埋板的立面图；

图5为本实用新型中铰接轴承的平面图；

图6为本实用新型中铰接轴承的立面图；