[实用新型]一次成型的亚克力盒模具

说明书

本实用新型公开了一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座、第一模具、第二模具和第二底座，所述第一底座顶部固定设置有第一模具，所述第一模具顶部设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有第二底座，所述第一底座和第二底座两侧均固定连接有支撑板。本实用新型通过第一模具、第二模具和第一电动伸缩杆，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，通过第二电动伸缩杆、顶板和顶杆，可有效的将成型的亚克力盒顶出，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一次成型的亚克力盒模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的亚克力盒模具不能一次成型，然而挤塑成型的亚克力材料又容易粘在模具上，不便于取下，又降低了产品质量，并且亚克力板组装成盒时，大多都是采用人工组装，从而浪费了大量的人力物力，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一次成型的亚克力盒模具，通过第一模具、第二模具和第一电动伸缩杆，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，通过第二电动伸缩杆、顶板和顶杆，可有效的将成型的亚克力盒顶出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座、第一模具、第二模具和第二底座，所述第一底座顶部固定设置有第一模具，所述第一模具顶部设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有第二底座，所述第一底座和第二底座两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一模具内腔顶部和第二模具内腔底部均固定设置有水冷盘管，所述第一模具内腔底部表面固定设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆具体设置有若干组，所述第二电动伸缩杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部固定设置有顶杆，且顶杆贯穿第一模具顶部表面，所述第一模具内腔顶部表面一侧设置有限位块。

进一步地，所述第一模具和第二模具外壁一侧均固定设置有进水管，且进水管一端通过软管与水冷盘管一端相连，所述进水管底部设置有出水管，且出水管一端通过软管与水冷盘管另一端相连。

进一步地，所述第二模具底部两侧均固定设置有凸起，所述第一模具外壁两侧表面均开设有凹槽。

进一步地，所述第二底座顶部表面固定设置有进料管，且进料管通过注塑管与第二模具相连，所述第一底座表面固定设置有开关。

进一步地，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线与开关电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一底座和第二底座，可有效的为第一模具和第二模具提供稳定的基础，通过第一模具和第二模具，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，又能提高工作效率。

2.通过第一电动伸缩杆，可有效的对支撑板进行支撑，从而能够使得第二模具灵活的升降，进而能够便于亚克力盒的注塑成型，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，提高产品质量。

3.通过进水管和出水管，可有效的外接冷水管，从而为水冷盘管提供冷水，又能将常温水输送至出去，通过第二电动伸缩杆，可有效的顶起顶板，从而能够带动顶杆进行升降。