[实用新型]一种动力电池新型相变冷却及加热一体化结构

权利要求书

1.一种动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，包括用于阵列安装圆柱型动力电池组（1）的动力电池模组夹具、用于测量圆柱型动力电池组（1）温度的温度传感器（8）、控制单元（9），其特征在于：

各纵列的圆柱型动力电池两侧的间隙内均紧密地设置有形状与圆柱型电芯外轮廓相适配且与各圆柱型动力电池曲表面贴合接触的吹胀型铝质均热板，所述动力电池模组的顶部依次叠加地贴合设置有与各吹胀型铝质均热板顶端的导热平面传热接触的吹胀型铝质均热平板（4）、换热铜扁管（5），所述动力电池模组的底部依次叠加地贴合设置有与各吹胀型铝质均热板底端的导热平面传热接触的吹胀型铝质均热平板（4）及包裹了加热薄膜（7）的换热铜扁管（5）；所述吹胀型铝质均热板及所述吹胀型铝质均热平板（4）的内腔中均密封设置有相变换热工质；所述的控制单元通过电路连接温度传感器（8）、加热薄膜（7）和换热铜扁管（5）的换热液供给系统。

2.根据权利要求1所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述的吹胀型铝质均热板包括位于相邻两纵列圆柱型动力电池之间的若干双面吹胀型铝质均热板（2）和位于左右两纵列圆柱型动力电池外侧的两个单面吹胀型铝质均热板（3）。

3.根据权利要求2所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述的双面吹胀型铝质均热板（2）为对称结构，包括位于所述圆柱型动力电池组（1）的纵向间隙与横向间隙交汇处且能同时与相邻两纵列圆柱型电池外轮廓相适配的若干第一鼓胀段（2-1）、连接于各第一鼓胀段（2-1）之间且内含支撑筋的第一直线段（2-2），其中位于顶、底端的第一鼓胀段（2-1）设置有垂直所述双面吹胀型铝质均热板（2）轴线且分别与在动力电池模组顶、底部放置的吹胀型铝质均热平板（4）导热接触的第一导热平面（2-3）。

4.根据权利要求2所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述单面吹胀型铝质均热板（3）包括能够与最外侧一列圆柱型动力电池外侧轮廓相适配的第二鼓胀段（3-1）、连接于各第二鼓胀段（3-1）之间且内含支撑筋的第二直线段（3-2），其中位于顶、底端的第二鼓胀段（3-1）设置有垂直所述第二直线段（3-2）且分别与在动力电池模组顶、底部放置的吹胀型铝质均热平板（4）导热接触的第二导热平面（3-3）。

5.根据权利要求1所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述吹胀型铝质均热平板（4）包括中间支撑板（4-4）、通过吹胀成型工艺分别凸出设置在所述中间支撑板（4-4）上端面和下端面的冷凝端（4-1）和蒸发端（4-2），所述冷凝端（4-1）和蒸发端（4-2）的内腔相连通，其中，所述动力电池模组顶部放置的吹胀型铝质均热平板（4）的蒸发端（4-2）与各吹胀型铝质均热板顶端的导热平面共同形成的平面相贴合，其冷凝端（4-1）与换热铜扁管（5）相贴合；所述动力电池模组底部放置的吹胀型铝质均热平板（4）的冷凝端（4-1）与各吹胀型铝质均热板底端的导热平面共同形成的平面相贴合，其蒸发端（4-2）与包裹着换热铜扁管（5）的加热薄膜（7）上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述冷凝端（4-1）距离中间支撑板（4-4）厚度方向中心的高度大于蒸发端（4-2）距离中间支撑板（4-4）中心的高度。

7.根据权利要求6所述的动力电池新型相变冷却及加热一体化结构，其特征在于：所述中间支撑板（4-4）的厚度为1-1.5mm，所述冷凝端（4-1）距离中间支撑板（4-4）厚度方向中心的高度为1.5-2.5mm，所述蒸发端（4-2）距离中间支撑板（4-4）中心的高度为1-1.4mm，且形成的上下端面的平面度在0.8mm以内。