[实用新型]挤压内翅片中冷器芯体

说明书

一种挤压内翅片中冷器芯体，包括两块主板，两块所述主板的上下两侧均设有一块侧板，两块所述主板之间设有若干根散热管，所述散热管上设有外翅片，所述散热管内设有若干组“V”字型扰流片，所述“V”字型扰流片的上下两端分别与散热管的上下两侧内壁相连接；本实用新型在原散热管的内腔里增加若干组“V”字型扰流片，“V”字型扰流片的数量根据散热管的宽度来做相应调整，散热管和“V”字型扰流片通过挤压模具一体生产加工出来，不需另外放置内翅片在散热管内，也不需担心内翅片和散热管的焊接问题；具有结构简单、钎焊工艺要求低、生产工艺简单、生产成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种中冷器芯体，特别涉及一种挤压内翅片中冷器芯体。

背景技术

市场上常规内翅片结构中冷器内翅片加工工艺复杂，加工设备专用性强。且传统内翅片结构中冷器对钎焊要求非常高，内翅片和散热管的加工精度配合更是需丝毫不差，内翅片装入散热管内也非常难，还易出现堵塞影响产品内部空气流动，钎焊时焊接不良就会出现产品在使用过程中散热管爆裂现象。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、钎焊工艺要求低、生产工艺简单、生产成本低的挤压内翅片中冷器芯体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压内翅片中冷器芯体，包括两块主板，两块所述主板的上下两侧均设有一块侧板，两块所述主板之间设有若干根散热管，所述散热管上设有外翅片，所述散热管内设有若干组“V”字型扰流片，所述“V”字型扰流片的上下两端分别与散热管的上下两侧内壁相连接。

作为优选，所述“V”字型扰流片的厚度为0.2mm～0.4mm，相邻两组所述“V”字型扰流片的间距为3.0mm～5.0mm。

作为优选，所述“V”字型扰流片的厚度为0.3mm，相邻两组所述“V”字型扰流片的间距为4.0mm。

作为优选，所述散热管与“V”字型扰流片通过挤压工艺一体加工而成。

本实用新型在原散热管的内腔里增加若干组“V”字型扰流片，内腔里的“V”字型扰流片的厚度为0.3mm，“V”字型扰流片的数量根据散热管的宽度来做相应调整，相邻两组“V”字型扰流片的间距在4mm左右，散热管和“V”字型扰流片通过挤压模具一体生产加工出来，不需另外放置内翅片在散热管内，也不需担心内翅片和散热管的焊接问题；具有结构简单、钎焊工艺要求低、生产工艺简单、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种主视图；

图2是本实用新型实施例的一种侧视图；

图3是本实用新型图2的K处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图3所示的一种挤压内翅片中冷器芯体，包括两块主板1，两块所述主板1的上下两侧均设有一块侧板2，两块所述主板1之间设有若干根散热管3，所述散热管3上设有外翅片4，所述散热管3内设有若干组“V”字型扰流片5，所述“V”字型扰流片5的上下两端分别与散热管3的上下两侧内壁相连接，所述“V”字型扰流片5的厚度为0.3mm，相邻两组所述“V”字型扰流片5的间距为4.0mm，所述散热管3与“V”字型扰流片5通过挤压工艺一体加工而成。