[实用新型]一种扒皮刀具

说明书

本实用新型提供了一种扒皮刀具，特别是涉及一种棒材的扒皮刀具，该扒皮刀具为在外齿轮刀架内侧镶嵌刀体的方式，通过旋转对棒材进行扒皮，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高；另外该扒皮刀具不仅可以应用于铝棒，还可以应用于管型件、塑料、木材的光皮，应用范围广；扒皮刀具整体结构功能集成多，各部件互换性好，维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种扒皮刀具，特别是针对棒材的扒皮刀具。

背景技术

铸棒生产过程中，由于各区冷却不均匀，以及受外界环境的变化的影响等原因，铸棒表皮通常存在一定程度的偏析层，还会掺杂一些油污以及氧化物等。通常铸棒如铝棒作为热加工原材料，需进行进一步的加工处理，如挤压、轧制等，以挤压为例，铸棒由于存在偏析层以及表面的污物，在挤压过程中会流入制品内部，造成一定程度的产品缺陷，使得产品的良率有所降低。因此扒皮过程在生产中尤其重要。目前普遍采用的方法是：

一为车皮，利用车床对铸棒进行分段车除，加热到挤压温度时进行热挤压。

二为热扒皮，利用自带加热棒炉对铸棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮。

对于车皮处理，由于铸棒较长，以及车床自身的限制，在车皮前需将铸棒截成短棒，这样不仅浪费了材料，也增加了功耗，同时，棒径较大时，操作也非常不便。

对于热扒皮机，定位棒材时需要人工调节，且机械手运输棒材时稳定性较差，存在安全隐患。热扒皮机结构复杂，可靠性低，维修量大，成本投入高，生产应用难以推广。

而且市场上的扒皮机设备昂贵，且刀具易损坏，因此很多中小型挤压深加工类企业没有普遍采用挤压前扒皮的工艺方法。所以，提供一种简单易行、成本低廉的扒皮方法显得尤为重要。

发明内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种扒皮刀具，采用可控速旋转刀具纵向进给扒皮的方法，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高。

扒皮刀包括齿轮刀架71和n个刀体75，齿轮刀架71为外齿轮，n个刀体75设置在齿轮刀架71的内圆上，n为大于等于1的正整数。

刀体75上设置有主刃76和侧刃77，主刃76沿齿轮刀架71的轴线方向，侧刃77设置在刀体朝向棒材的一侧与主刃76夹角为α。

侧刃77与主刃76夹角α为20度到60度。

主刃76的前刀面761为凹弧形，主刃76的后刀面762为凸弧形。

齿轮刀架71包括n个刀座72，n个刀体75分别固定在n个刀座72内。

n个刀体75中任一个包括固定孔，n个刀座72中任一个的两侧均设置有弧形槽74，弧形槽74与刀体75的固定孔相对应，螺杆73穿过弧形槽74固定在刀体75的固定孔上。

n个刀座72沿齿轮刀架71内圆均匀分布。

齿轮刀架71的外齿轮模数m＝2，齿数为z＝30～80，刀座72个数n＝2～8。

本实用新型所述扒皮刀具，不仅可以应用于铝棒，还可以应用于管型件、塑料、木材的光皮，应用范围广；扒皮刀具整体结构功能集成多，各部件互换性好，维护成本低。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。