[实用新型]一种适合气压胀管的内螺纹管

说明书

本实用新型公开一种适合气压胀管的内螺纹管，包括内螺纹管管体、内螺纹、散热槽、密封橡胶圈、波纹铜管和导热石墨片，所述内螺纹管管体的内部表面上开设有内螺纹，所述内螺纹的齿顶角设置为15°，内螺纹的齿顶圆弧设置为0.03mm，内螺纹的齿侧圆弧设置为0.04mm，所述内螺纹的螺纹升角设置为24°，所述内螺纹的齿高设置为0.205mm‑0.21mm，所述内螺纹管管体的外部表面上均匀分布有多组辅助散热机构，每组辅助散热机构包括多个散热槽，本实用新型通过设置更加瘦高的齿型，能够在同样米克重的条件下，将更多金属分配到底壁上，从而使底壁的承压能力增强，且内螺纹的齿高更高，能够强化本实用新型的换热系数。

技术领域

本实用新型涉及空调器零部件技术领域，具体为一种适合气压胀管的内螺纹管。

背景技术

空调器用内螺纹铜管是利用旋压成型在光管内表面加工出具有一定齿数、螺旋角和齿高的螺旋沟槽。与光管比较,内螺纹铜管可以增大散热面积,再加上湍流作用，可以提高换热效率 20％。

普通内螺纹铜管在气压胀管时主要是底壁承受张力，而螺纹齿上基本不受力，但由于螺纹齿较粗大，导致在同样的米克重情况下，底壁厚相对较薄，承压能力小，同时现有的普通内螺纹铜管的散热效率较低，不能更好的满足空调器的使用，另外现有的普通内螺纹铜管在连接时，可能需要对普通内螺纹铜管进行弯折，而在弯折过程中容易出现普通内螺纹铜管内部阻塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合气压胀管的内螺纹管旨在改善现有的普通内螺纹铜管在气压胀管时主要是底壁承受张力，而螺纹齿上基本不受力，但由于螺纹齿较粗大，导致在同样的米克重情况下，底壁厚相对较薄，承压能力小的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种适合气压胀管的内螺纹管，包括内螺纹管管体、内螺纹、散热槽、密封橡胶圈、波纹铜管和导热石墨片，所述内螺纹管管体的内部表面上开设有内螺纹，所述内螺纹的齿顶角设置为15°，内螺纹的齿顶圆弧设置为0.03mm，内螺纹的齿侧圆弧设置为0.04mm，所述内螺纹的螺纹升角设置为24°，所述内螺纹的齿高设置为0.205mm-0.21mm，所述内螺纹管管体的外部表面上均匀分布有多组辅助散热机构，每组辅助散热机构包括多个散热槽，所述散热槽等间距且圆周分布在内螺纹管管体的表面上，所述散热槽设置为长方体形状的凹槽，所述散热槽的底部表面上固定贴合有导热石墨片，所述导热石墨片的厚度为 0.2mm-1.5mm，所述内螺纹管管体的两端固定连接有波纹铜管，所述波纹铜管的一侧端面上设置有连接管，连接管与波纹铜管一体成型。

进一步的，所述连接管的外部表面上设置有外螺纹，外螺纹与所述内螺纹管管体内部的内螺纹相配合。

进一步的，所述连接管与波纹铜管的连接位置的表面上设置有橡胶密封环，所述波纹铜管上远离内螺纹管管体一侧的接口处的外部表面上套装有密封橡胶圈。

进一步的，所述内螺纹管管体设置为内螺纹铜管，所述内螺纹管管体与散热槽一体浇注成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型的内螺纹管管体内部的内螺纹具有更加瘦高的齿型，能够在同样米克重的条件下，将更多金属分配到底壁上，从而使底壁的承压能力增强，且内螺纹的齿高更高，能够强化本实用新型的换热系数。

(2)、通过内螺纹管管体表面上开设的散热槽，有利于增大内螺纹管管体外部表面与空气的接触面积，能有效提高本实用新型的散热效率，通过在散热槽的底部表面上固定贴合有导热石墨片，由于导热石墨片本身具有极高的导热效率，有利于进一步提高本实用新型的散热效率，通过在本实用新型的内螺纹管管体的两端固定连接有波纹铜管，通过波纹铜管易弯折的特性，方便本实用新型在需要弯折的位置进行快速连接。

附图说明