[实用新型]新型电动机直联泵有效

专利信息
申请号: 201821911699.7 申请日: 2018-11-20
公开(公告)号: CN209483619U 公开(公告)日: 2019-10-11
发明(设计)人: 林海斌;张玉良;李金富;孙俊雯;曹天冉;陈秀芹;宋健扬;伍鹏;赵子龙;徐永亮;蔡靖宇 申请(专利权)人: 衢州学院
主分类号: F04D13/06 分类号: F04D13/06;F04D29/66;F04D29/58;H02K9/19
代理公司: 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 代理人: 朱月芬
地址: 324000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 电动机 电动机冷却 腔体 本实用新型 抗汽蚀性能 高压液体 引射器 新型电动机 回流管 引流管 直联泵 吸热 冷却电动机 泵吸水室 热量带走 射流原理 输送液体 双重优点 叶轮做功 液体压力 运行过程 泵叶轮 泵装置 进口处 引入 压水 直连 升高 室内 散发
【说明书】:

本实用新型公开了一种新型电动机直联泵。本实用新型利用引射器、基于引射流原理的电动机直连泵装置,运行过程中具有降低电动机温度和提高泵抗汽蚀性能的双重优点。本实用新型包括电动机、泵、引射器、电动机冷却腔体、引流管和回流管构成。经过叶轮做功后,输送液体压力骤然升高,将泵出口处压水室内的高压液体经过引流管引入电动机冷却腔体;高压液体经过电动机冷却腔体后,可有效将电动机散发的热量带走,从而降低了电动机温度;再经过回流管引入引射器,进入泵吸水室,提高了泵叶轮进口处的液体压力,有利于提高泵的抗汽蚀性能。同时,高压液体经过电动机冷却腔体后,在冷却电动机的同时,液体吸热,自身温度升高,更加有利于提高泵的抗汽蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及一种利用引射器和电动机冷却腔体的电动机直连泵装置。准确地说是一种带有电动机冷却腔体,基于引流原理和引射器装置形成循环流达到电动机降温和提高泵抗汽蚀性能的一种新型电动机直联泵装置。

背景技术

电动机直连泵具有结构紧凑、占地少、可靠性高等优点,被广泛用于各个领域的流体输送。然而,在泵的运转过程中,电动机不可避免的发热。尽管目前电动机都安装散热风扇和散热翅片,但电动机的外围表面温度仍然是非常高的,尤其是当运行较长时间后,温度十分高,有时候会达到烫手的程度。当温度太高后,电动机的效率会显著降低;同时温度的增加,也大大降低了装置的运行稳定性。因此,降低电动机温度对于提升电动机效率具有十分重要的意义。

基于此,本实用新型提出了一种利用引射器、基于引射原理的新型电动机直联泵装置。通过引流形成循环流动,达到降低电动机温度和提高泵抗汽蚀性能的双重目的,可以大大提高直联泵装置的运行稳定性。

发明内容

本实用新型针对上述问题提出了一种新型电动机直联泵装置。本实用新型是利用引射器、基于引射流原理的新型电动机直联泵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:

本实用新型包括泵、电动机、引射器、电动机冷却腔体、引流管和回流管;借助于引流管将泵中压水室内的高压液体引入包围电动机的电动机冷却腔体;电动机冷却腔体为环形内空腔,紧紧包围在电动机的周围;高压液体再经过回流管,进入引射器;电动机冷却腔体中的高压液体将电动机散发的热量带走,从而使电动机降温。

所述的引射器为环形内空腔,环形内空腔对应的吸水室的管壁上周向均匀设置有多个入射孔,高压液体经过入射孔后,以射流形式进入泵和吸水室。

泵出口附近的压水室中,液体压力非常高;引流管与压水室外围的壳体通过螺纹、螺钉密封无泄漏相互连接;引流管与电动机外围的电动机冷却腔体通过螺纹、螺钉密封无泄漏相互连接;电动机冷却腔体包围电动机,并与之密切接触;密切接触是为了确保传热良好,从而带走电动机散发的热量;电动机冷却腔体与回流管通过螺纹、螺钉密封无泄漏相互连接;回流管与引射器通过螺纹、螺钉密封无泄漏相互连接。

泵在运转过程中,液体经引流依次经过压水室、引流管、电动机冷却腔体、回流管、引射器、吸水室的形成循环流;在压水室中,液体压力高;在吸水室中,液体压力低,因此可形成流动;将压水室中的高压流体引入电动机冷却腔体后,带走电动机散发的热量,降温电动机;同时高压液体自身温度提高进入引射器,高压液体经过电动机冷却腔体后,在冷却电动机的同时液体吸热,自身温度升高,提高泵的抗汽蚀性能。

所述的电动机冷却腔体为一内空的环形腔体,该环形腔体仅仅包围在电动机的外围,并与之接触良好,并保证具有十分好的传热性能。该环形腔体的具体尺寸大小根据电动机的情况而定。电动机冷却腔体内的高压液体经过回流管进入引射器,回流管与电动机冷却腔体和引射器的连接形式可采用螺纹连接、螺钉连接等多种形式,并确保密封良好。引流管和回流管的尺寸需要根据电动机、泵的实际尺寸确定。引射器也是一环形内空腔体,并在靠近叶轮入口方向引射器侧壁上开设一定数量的入射孔,入射孔的数量、大小、位置和入射角度等几何参数需要根据泵、电动机的实际情形确定。

本实用新型的技术效果:

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