[实用新型]一种自动撒粉机

说明书

本实用新型公开了一种自动撒粉机，包括料斗、辊柱和筛网，料斗设于辊柱的上方，筛网位于辊柱的下方，料斗的出料口与辊柱位置相对应，料斗用于盛装粉料，粉料依次经过料斗的出料口、辊柱和筛网；料斗的出料口呈长条状，料斗的出料口的长度与辊柱的长度相对应，且料斗的出料口和辊柱相平行设置，辊柱连接有撒粉电机。粉料自料斗的出料口排出，通过辊柱被初步分散，之后经筛网的再次分散掉落，代替人工撒粉，实现了机械自动撒粉。出料口有与辊柱相对应的长度，使其与布料区域的尺寸相对应，该撒粉机匀速经过布料区域时，则完成撒粉，不仅撒粉均匀，且效率高。同时，还可通过设定筛网与布料区域的高度差来降低扬尘。

技术领域

本实用新型涉及人造石生产设备技术领域，尤其涉及一种自动撒粉机。

背景技术

石英石板材制造步骤一般为：配料、布料、布施色粉、压制成型、固化、后加工为成品。布施色粉的步骤后续特定的工艺步骤使得色粉使得板材成品上形成线纹图案。传统工艺中，布施色粉步骤都是由人工完成的，即在筛子中盛装色粉，当布料区域尺寸较大时，多个工人拿取筛子在布料后的区域上抖动并移动，使得筛子中的色粉洒落在布料区域。在板材的制作过程中，人工撒粉环节部分区域难免会出现撒粉不均匀，而导致板材出现线纹花纹深浅不均的情况，导致难以控制每一件板材的图案，最终影响板材板面效果，影响批量产品图案的稳定性。同时，人工撒粉还存在速度慢、工人劳动强度大、扬尘大的问题。

现有技术中，也有采用撒粉机进行撒粉的，但存在撒粉不均匀的缺点，如专利201520457251.2公开的一种人造石英石复色线条板混料装置，在布料组件和碾压组件之间设置了撒色粉组件，该撒色粉组件包括振动筛网和与振动筛网相连的振动器，色粉难以在振动筛网上均匀铺洒，导致自振动筛网掉落的色粉分布不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动撒粉机，具有效率高、扬尘少、撒粉均匀的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动撒粉机，包括料斗、辊柱和筛网，料斗设于辊柱的上方，筛网位于辊柱的下方，料斗的出料口靠近辊柱，料斗用于盛装粉料，粉料依次经过料斗的出料口、辊柱和筛网；

料斗的出料口呈长条状，料斗的出料口的长度与辊柱的长度相对应，且料斗的出料口和辊柱相平行设置，辊柱连接有撒粉电机。

进一步的，料斗的出料口处设置有挡料片，挡料片的顶部固定在出料口的一侧边上，挡料片的长度与出料口的长度相对应；

挡料片的底边延伸至辊柱，并且挡料片的底边低于辊柱的顶端高度，挡料片与辊柱之间具有落料间隙，辊轴的转动方向朝向挡料片。

进一步的，料斗的外壁上设置有气震器，气震器设置在料斗具有挡料片的侧面。

进一步的，筛网上设置有多个气震器，多个气震器分设于筛网的两长边。

进一步的，出料口的宽度小于辊柱的宽度，辊柱不转动时能限制料斗内的粉料不掉落，辊柱转动时能带动出料口处的粉料掉落。

进一步的，筛网的边沿设置有向下倾斜的挡料围裙。

进一步的，料斗的底部宽度逐渐减小形成出料口，料斗的顶部具有加料口。

进一步的，料斗下部的侧壁倾斜形成倾斜的下料通道，下料通道的横截面积小于料斗上部的横截面积，出料口位于下料通道的底端。

进一步的，还包括机架，料斗、辊柱、筛网和撒粉电机均设置于机架上；

机架连接有水平驱动装置，水平驱动装置用于驱动料斗、辊柱和筛网在大致水平方向上移动。

进一步的，还包括竖向驱动装置，水平驱动装置通过竖向驱动装置与机架相连接，竖向驱动装置可驱动料斗、辊柱和筛网在大致竖直方向上移动。