[实用新型]一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统，包括燃煤锅炉、安装在燃煤锅炉尾部的高温省煤器、除尘器以及干燥塔，所述高温省煤器出口通过尾部烟道与除尘器连通，且通过尾部烟道上的旁路烟道与所述干燥塔连通，所述尾部烟道上安装有空预器，所述干燥塔顶部出口通过烟道与除尘器的进口连通，所述干燥塔内设置有至少一个雾化喷枪，所述雾化喷枪通过汽水管与多级离心泵连接，所述多级离心泵的废水管出口与干燥塔。本实用新型系统系统结构设计合理，能够有效干燥高含盐脱硫废水，有机物破除率高，对设备不会造成负面影响，氮氧化物及含尘量排放低，实现了脱硫废水的零排放。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统，属废水处理设备技术领域。

背景技术

湿法脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制燃煤电厂硫化物排放的主要技术手段。石灰石－石膏湿法脱硫是目前国内外使用最广泛的一种烟气脱硫方法。

锅炉产生的烟气经除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，在吸收塔内完成洗涤脱硫，经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。在吸收塔中随着烟气洗涤不断进行，在洗涤烟气时烟气中的氯化物也被洗涤溶解而产生氯离子在吸收液中富集。氯离子浓度的增高带来的不利影响有：一是降低吸收液的pH值，从而引起脱硫效率的下降和CaSO₄结垢倾向的增大，石膏难于脱水；二是会对脱硫装置产生严重的腐蚀。为了防止浆液中氯离子浓度超过规定值，保证脱硫石膏品质，脱硫系统需定期排放一定的脱硫废水，以维持吸收塔浆液中氯离子的浓度控制在20000mg/l以下。脱硫废水的水质特点：脱硫废水水量较少；①酸性，一般pH值为4～6；②废水浊度高，悬浮物含量大(石膏颗粒、SiO₂、Al和Fe的氢氧化物)，浓度可达几万ppm；③含有大量重金属，如Cr、As、Cd、Pb、Hg、Cu等；④含盐量极高，废水中含有大量的Cl^－、F^－，SO3^2-、SO4^2-、Ca²⁺、Mg²⁺，其中氯离子Cl^－浓度高达～20000mg/l。所以脱硫废水对脱硫系统管道、各种金属材料及相关动力设备有很强的腐蚀性。

国内外目前常用的脱硫废水处理方式主要有：化学絮凝处理和蒸发结晶。化学絮凝处理工艺复杂，加药系统庞大，基本上都达不到排放标准，处理后的废水极高含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统；蒸发结晶可以脱硫废水彻底实现了无害化，但该方法存在投资成本和运行成本、能耗偏高的弊端，该技术未能广泛推广。对于绝大多数国内电厂脱硫废水深度处理技术及回用是废水处理的一个难点课题。

因此，为了能够有效解决环保难题，并最大限度地减少能耗，为企业和社会带来经济效应和环保效应，提供了一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统，能够有效干燥高含盐脱硫废水，有机物破除率高，不会产生新的固废，系统设备简单，节能环保性强。

为了实现上述目的，一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统，包括燃煤锅炉、安装在燃煤锅炉尾部的高温省煤器、除尘器以及干燥塔，所述高温省煤器出口通过尾部烟道与除尘器连通，且通过尾部烟道上的旁路烟道与所述干燥塔连通，所述尾部烟道上安装有空预器，所述干燥塔顶部出口通过烟道与除尘器的进口连通，所述干燥塔内设置有至少一个雾化喷枪，所述雾化喷枪通过汽水管与多级离心泵连接，所述多级离心泵的废水管出口与干燥塔连接。

优选地，还包括若干仓泵，若干个所述仓泵分别布置在所述除尘器、所述干燥塔的底部，所述仓泵用于捕捉除去盐分和烟尘。

优选地，所述干燥塔为圆锥形旋风空塔结构，塔内完全没有任何转动部件和支撑杆件，热烟气从所述干燥塔侧面沿圆周切向进入，热烟气在所述干燥塔内旋转并与废水雾滴充分混合，使塔内的水分迅速蒸发。