[实用新型]其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器

说明书

本实用新型涉及变流器，具体为其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器。解决如何在原有大功率永磁直驱变流器柜体内合理安置隔离接触器的问题。该其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器包括柜体，柜体内竖直排列有输出端子排；将竖直排列的输出端子排改为水平排列，在输出端子排由竖直排列变为水平排列并将部分器件合理移至柜体的他处而腾出的空间内设置与柜体内壁或柜体内支撑梁固定的安装架，隔离接触器置于安装架内。本实用新型巧妙地将输出端子排由竖直排列变为水平排列，并将部分器件移至柜体的他处从而腾出空间，实现了在原有变流器有限的空间内安置隔离接触器的目的。本实用新型为永磁直驱技术的推广打下了坚实的基础。

技术领域

本实用新型涉及变流器，具体为其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器。

背景技术

永磁牵引电机具有反电势的因素，永磁牵引电机惰性时，产生较高的反电势会对变流器中间回路部件造成损坏。目前，用于永磁牵引电机的变流器内已有针对反电势的保护措施。现有电力机车变流器改为永磁直驱技术时，为增加保护可靠性，在牵引逆变器和牵引电机之间增加隔离接触器，用以牵引电机惰性产生较高反电势时将牵引电机和变流器隔离。隔离接触器体积大（300X418.5X434），重量较大（重约88Kg），受电力机车内部安装空间的限制，增加的隔离接触器需置于变流器的柜体内，并且还不能增大变流器柜体的体积，即在原有变流器的基础上，在变流柜有限的空间内，找到一个合理的位置来安置增设的隔离接触器，这对本领域技术人员来讲是一个挑战。

现有大功率永磁直驱变流器柜体内有输出端子排，输出端子排竖直排列于柜体的右侧下方（如图1所示），输出端子排的一端与逆变功率模块的输出端相连，另一端作为为主机厂预留的、用于安装牵引电机接线的端子。

发明内容

本实用新型解决如何在原有变流器柜体内合理安置隔离接触器的问题，提供一种其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器，包括柜体，柜体的右下角空间内安装有竖直排列的输出端子排、二次滤波电容、主接触器、隔离开关；将二次滤波电容从柜体右下角空间移到柜体的左侧中下部排列，将主接触器移至柜体的左上部安装，隔离开关因更改保护程序而取消，将竖直排列的输出端子排改为水平排列，在柜体右下角腾出的空间内设置与柜体内壁或柜体内支撑梁固定的安装架，隔离接触器置于安装架内。

本实用新型巧妙地将输出端子排由竖直排列变为水平排列，并将有关部件合理移至他处从而腾出空间，实现了在原有变流器有限的空间内安置隔离接触器的目的，安装架起对隔离接触器安装及定位的作用，同时隔离接触器的重量直接作用于安装架上，不会对下部的输出端子排造成影响。本实用新型为永磁直驱技术的推广打下了坚实的基础。

附图说明

图1为现有大功率永磁直驱变流器内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型内部水平排列的输出端子排的结构示意图；

图4为安装架的结构示意图。

图中：1－柜体，2－输出端子排，3－安装架，4－隔离接触器，5－焊接螺母，6－铆螺母，7－二次滤波电容，8－主接触器，9－隔离开关。

具体实施方式

其内安装有隔离接触器的大功率永磁直驱变流器，包括柜体1，柜体1的右下角空间内安装有竖直排列的输出端子排2、二次滤波电容7、主接触器8、隔离开关9；将二次滤波电容7从柜体右下角空间移到柜体的左侧中下部排列，将主接触器8移至柜体的左上部安装，隔离开关9因更改保护程序而取消，将竖直排列的输出端子2排改为水平排列，在柜体1右下角腾出的空间内设置与柜体内壁或柜体内支撑梁固定的安装架3，隔离接触器4置于安装架内。具体实施时，考虑到隔离接触器的具体结构，为保证在机车上接触器维护或更换时其主触头上的铜排便于手与工具碰触到并可拆装，隔离接触器4在安装架3内立式安装。所述安装架3为由框梁构成的框架结构，框梁由4mm钢板折成U字型而成，以保证变流器整体结构轻量化设计。安装架3后面的上侧梁上焊接螺栓5，后面的下侧梁铆接铆螺母6，安装时，可将隔离接触器安装架3内，先将隔离接触器挂在焊接螺栓5上，然后再与铆螺母6固定，极大减轻了安装隔离接触器时其重量带来的安装难度。