[实用新型]一种型材冷弯直角边冲孔装置

说明书

本实用新型提供一种型材冷弯直角边冲孔装置，其特征是：包括冲孔模具，冲孔模具包括固定座，固定座为底部带有缺口部的C形固定座，缺口部外侧为固定座的外侧板，缺口部内侧为固定座的内侧板，外侧板设有运动方向垂直于冷弯型材直角边的凸模冲头，内侧板上设有与凸模冲头配合的凹模孔，外侧板上设有贯穿外侧板的安装孔，安装孔内安装有驱动凸模冲头移动的气缸、油缸或电动机，凹模孔贯穿内侧板。该直角边冲孔装置结构设计巧妙，即便是冷弯成型过程中两个直角边存在弯折角度误差，经过该冲孔结构冲出的孔同轴度高，使用方便，设置有横、纵向微调装置，方便冲孔装置横向和竖向的位置调节，用于不同尺寸型材或不同位置孔的冲孔。

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种冷弯成型后对直角边冲孔的设备，具体是指一种型材冷弯直角边冲孔装置。

背景技术

目前，型材一次性冷弯成型后，侧边上的孔一般都是在板材进行冷弯成型之前进行冲孔，主要因为板材弯折一定角度后，型材结构相对复杂，冲孔过程中定位不方便，冲孔难度大的影响，在板材进入冷弯成型设备之前进行预留孔的冲孔，显然在平板上冲孔方便，模具设计相对简单。

但是采用预先冲孔，然后进行弯折的型材由于冷弯设备工作稳定性的问题，如直角边弯折后，设计要求是预先冲孔后的孔在进行直角边弯折后，两个直角边上的孔应该同轴，误差精度在0.1mm以内，但是经常出现两个孔同轴度交叉的问题，严重影响后期螺钉或销钉的安装，给后期带来极大的不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种型材冷弯直角边冲孔装置，该直角边冲孔装置设置在冷弯成型工序之后，在冷弯成型后的型材直角边上设置冲孔装置，该装置结构设计巧妙，即便是冷弯成型过程中两个直角边存在弯折角度误差，经过该冲孔结构冲出的孔同轴度高，误差缩小到0.01mm以内，使用方便，另外设置有横向和纵向微调装置，方便冲孔装置横向和竖向的位置调节，用于不同尺寸型材或不同位置孔的冲孔。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种型材冷弯直角边冲孔装置，其特征是：包括安装在冷弯成型设备后的冲孔装置，所述冲孔装置包括对称设置的结构相同的两组横向冲孔模具，其中一组冲孔模具包括固定座，所述固定座为底部带有缺口部的C形固定座，缺口部外侧为固定座的外侧板，缺口部内侧为固定座的内侧板，外侧板设有运动方向垂直于冷弯型材直角边的凸模冲头，内侧板上设有与凸模冲头配合的凹模孔，所述外侧板上设有贯穿外侧板的安装孔，所述安装孔内安装有驱动凸模冲头移动的气缸、油缸或电动机，所述凹模孔贯穿内侧板，用于冲切后材料的落料排出。

作为优选，位于两组冲孔模具上的驱动凸模移动的气缸、油缸或电动机同步动作完成冲孔。

作为优选，所述缺口部包括固定座底部设有用于冷弯型材直角边通过的缺口，和缺口顶部设有用于冷弯型材末端折板通过的扩孔。

作为优选，所述固定座位的一端设有连接板，所述固定座与连接板之间设有配合安装板、基座板和垫块，所述基座板与垫块通过螺钉连接，所述垫块与固定座通过螺钉固定连接，所述配合安装板通过螺钉与连接板固定连接。

作为优选，所述垫块上设有长条形螺钉孔，用于调节垫块在基座上的上下位置的调节，所述垫块上设有垂直设置的竖导向杆，所述基座板上设有用于竖导向杆导向的导向套，从而调节凸模冲头和凹模孔的位置，用于不同尺寸不同位置的孔的加工。

作为优选，所述配合安装板上设有导向块，所述导向块通过螺钉安装在配合安装板上，所述导向块上设有垂直于冷弯型材直角边的导向孔，所述导向孔内安装有横导向杆，所述横导向杆一端与基座板连接，所述基座板可带动固定座沿着导向孔左右调节固定座的位置，用于不同尺寸的冷弯型材冲孔。

作为优选，所述连接板两侧通过螺钉固定在设备的机架上。