[实用新型]气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯

说明书

本实用新型公开了一种气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯，包括上投料口、上入料孔、下投料口、下入料孔、成形槽和模具芯体；模具芯体的一面分别开设有上投料口、下投料口，上投料口内开设有上入料孔，下投料口内开设有下入料孔，上入料孔、下入料孔均为通孔；模具芯体的另一面开设有成形槽，上入料孔、下入料孔均位于成形槽的侧面且与成形槽相连通。本实用新型采用模压成型模具的双下料口设计，相比普通模具单一下料口的形式，可以同时投入不用硬度的硅胶，经过成型后可以实现软硬结合的硅胶产品。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯。

背景技术

模压成形是先将原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成形并固化的作业。硅胶材料在模压成型技术中也有广泛应用，根据投入的原材料的不同，成型后的产品会呈现不同程度的硬度和强度。在一些对硅胶软硬度有要求的产品(例如气管切开导管等)需要实现一个产品上下两段出现不同的硬度，在通常情况下大多会采取粘胶方式将两种不同硬度的材料粘接在一起，效率低的同时效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯，使软硬硅胶原材料分别放入两个下料口，经过模压成形，产品可以出现软硬结合的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯，包括上投料口、上入料孔、下投料口、下入料孔、成形槽和模具芯体；模具芯体的一面分别开设有上投料口、下投料口，上投料口内开设有上入料孔，下投料口内开设有下入料孔，上入料孔、下入料孔均为通孔；模具芯体的另一面开设有成形槽，上入料孔、下入料孔均位于成形槽的侧面且与成形槽相连通。

进一步的，成形槽的形状与产品的形状相对应。

进一步的，上入料孔有两个且位于成形槽的两侧。

进一步的，下入料孔有两个且位于成形槽的两侧。

本实用新型采用模压成型模具的双下料口设计，相比普通模具单一下料口的形式，可以同时投入不用硬度的硅胶，经过成型后可以实现软硬结合的硅胶产品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

其中：1-上投料口，2-上入料孔，3-下投料口，4-下入料孔，5-成形槽，6-模具芯体。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

气管切开术专用导管软硬硅胶衔接模具芯，包括上投料口1、上入料孔2、下投料口3、下入料孔4、成形槽5和模具芯体6；模具芯体6的一面分别开设有上投料口1、下投料口3，上投料口1内开设有上入料孔2，下投料口3内开设有下入料孔4，上入料孔2、下入料孔4均为通孔，优选的，上入料孔2有两个且位于成形槽5的两侧，下入料孔4有两个且位于成形槽5的两侧；模具芯体6的另一面开设有成形槽5，成形槽5的形状与产品的形状相对应，上入料孔2、下入料孔4均位于成形槽5的侧面且与成形槽5相连通。

工作原理：当模具达到规定温度后，将不同硬度的硅胶块分别放入上投料口1和下投料口3中，闭模之后加压，硅胶会分别从上入料孔2和下入料孔4流入成形槽5中，再经过固化后形成软硬胶结合的产品。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。