[实用新型]一种氨合成导入气冷却装置

说明书

本实用新型提供一种氨合成导入气冷却装置，压缩六段的来气管线与冷凝器连接，冷凝器上部经T型管与油分罐连接，油分罐经管线与氨冷器的管线汇合后连接至氨分离器。冷凝器上部的T型管连接处设置有旋转开关，旋转开关上部的管线上设置有温度感应器。T型管下部与列管换热片连接。氨冷器、冷凝器上均设置有冷介质液氨进料管，及换热后气氨出料管。本实用新型的技术方案中在合成导入气管线上增加1台换热面积F=200m²的冷凝器，将导入气温度降低到35℃以下，合成氨冷温度降低到0℃以下，保证夏季合成氨冷温度达标。

技术领域

本实用新型涉及一种氨合成导入气冷却装置，具体为合成氨导入气氨冷装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

合成氨分公司因压缩机六段冷却器换热面积小，效果差，导致合成导入气温度高，经查询2017年夏季（5-10月份）合成导入气气体温度高达55℃-60℃，合成氨冷温度高达5℃，生成的氨无法及时分离出来，对合成岗位的生产影响较大。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种氨合成导入气冷却装置，增加1台导入气冷凝器，实时监控管路温度，合理开启关闭氨用截止阀，降低夏季合成氨冷温度，降低合成塔入口氨含量，增加合成氨产量，降低能耗。具体内容如下：

一种氨合成导入气冷却装置，压缩六段的来气管线与冷凝器连接，冷凝器上部经T型管与油分罐连接，油分罐经管线与氨冷器的管线汇合后连接至氨分离器。

冷凝器上部的T型管连接处设置有旋转开关，旋转开关上部的管线上设置有温度感应器。T型管下部与列管换热片连接。氨冷器、冷凝器上均设置有冷介质液氨进料管，及换热后气氨出料管；所述的氨冷器上设置有冷交换器来料管。

六段导入气进入冷凝器，首先通过温度感应器测定导入气的来料温度，T型管连接处的旋转开关通过温度感应器的指令自动控制两端等长的直角型旋转开关的开合方向。当温度监控仪测定导入气低于35℃时，旋转开关顺时针旋转90度，关闭导入气进入换热片方向的管路，开启油分罐方向的管路，导入气不经过换热片直接进入油分罐；当温度监控仪测定导入气高于35℃时，旋转开关逆时针旋转90度，关闭导入气直接进入油分罐方向的管路，开启换热片方向的管路，导入气经过液氨换热后降低到35℃以下以后经过换热器底部进入油分罐。

本实用新型的技术方案中在合成导入气管线上增加1台换热面积F=200m²的冷凝器，将导入气温度降低到35℃以下，合成氨冷温度降低到0℃以下，保证夏季合成氨冷温度达标。

附图说明

图1为氨合成导入气冷却装置结构示意图，其中，1.油分罐，2.氨冷器，3.冷凝器，4.温度感应器，5.旋转开关，6.T型管。

图2为T型管局部图。

具体实施方式

实施例1

一种氨合成导入气冷却装置，压缩六段的来气管线与冷凝器3连接，冷凝器上部经T型管6与油分罐1，油分罐1经管线与氨冷器2的管线汇合后连接至氨分离器。

冷凝器上部的T型管6连接处设置有旋转开关5，旋转开关5上部的管线上设置有温度感应器4。T型管6下部与列管换热片连接。氨冷器2、冷凝器3上均设置有冷介质液氨进料管，及换热后气氨出料管；所述的氨冷器2上设置有冷交换器来料管。

六段导入气进入冷凝器3，首先通过温度感应器4测定导入气的来料温度，T型管6连接处的旋转开关5通过温度感应器4的指令自动控制两端等长的直角型旋转开关5的开合方向。

温度感应器测定导入气高于35℃，旋转开关5逆时针旋转90度，关闭导入气直接进入油分罐方向的管路，开启换热片方向的管路，导入气经过液氨换热后降低到35℃以下以后经过换热器底部进入油分罐。