[实用新型]一种不锈钢研磨液高效分离装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢研磨液高效分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括过滤箱和分离箱，所述过滤箱的底部焊接有支架，所述分离箱的一侧焊接有风管，所述过滤箱的一侧焊接有进口，所述过滤箱上通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述过滤箱的另一侧焊接有连管，所述风管的一侧开设有进风口，所述过滤箱的另一侧焊接有缸筒，所述分离箱的顶部开设有排风口，所述分离箱的另一侧焊接有出口一，所述过滤箱的顶部焊接有隔板一，所述过滤箱的内侧焊接有过滤板，所述风管的内壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有扇叶，该不锈钢研磨液高效分离装置设计合理，使用时较为方便，适合不锈钢研磨液的过滤和分离使用。

技术领域

本实用新型涉及研磨液生产设备技术领域，具体为一种不锈钢研磨液高效分离装置。

背景技术

研磨液大体上可分为水剂研磨液和油剂研磨液，油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点，因此很多企业使用水剂研磨液进行研磨加工，一般条件下，使用研磨液含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损，采用高分子防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性，低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油，透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率，对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用，因此被广泛运用，当研磨液到达使用周期以后需要更换研磨液，而对更换的研磨液需要进行分离处理，以便优化利用和环境保护，然而对于目前大多的分离装置而言，一方面，在过滤时，设备内部没有自动清理滤板的功能，常常需要在过滤一段时间之后需要人工清洗或者更换过滤板，不利于设备的连续运行，另一方面，不能够进行散热处理，在金属加工的过程中产生的热量被研磨液吸收，使得切削液的温度升高，不利于切削液的分离和收集，再一方面，在进行油水分离过后在水中还会存有少量的油类，使得分离不彻底，容易造成环境污染。

所以，如何设计一种不锈钢研磨液高效分离装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢研磨液高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合不锈钢研磨液的过滤和分离使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢研磨液高效分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括过滤箱和分离箱，所述过滤箱设置在分离箱的一侧，所述过滤箱的底部焊接有支架，所述分离箱的一侧焊接有风管，所述过滤箱的一侧焊接有进口，所述过滤箱上通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述过滤箱的另一侧焊接有连管，所述风管的一侧开设有进风口，所述过滤箱的另一侧焊接有缸筒，所述分离箱的顶部开设有排风口，所述分离箱的另一侧焊接有出口一，所述过滤箱的顶部焊接有隔板一，所述过滤箱的底部通过螺栓安装有下料阀，所述过滤箱的内侧焊接有过滤板，所述风管的内壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有扇叶，所述排风口的底部焊接有滤网，所述分离箱的内壁上焊接有隔板二，所述缸筒的内壁上焊接有电磁铁，所述缸筒的内侧卡有活塞，所述活塞通过弹簧与电磁铁连接，所述分离箱的内壁上焊接有隔板三，所述分离箱的底部焊接有隔板四，所述分离箱的一侧焊接有出口二和出口三。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机连接，所述开关二通过电线与下料阀连接，所述开关三通过电线与电磁铁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱的一侧开设有通口一，所述连管的一端通过通口一与过滤箱连通，所述连管的另一端穿过风管并延伸至风管的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管上焊接有环管，所述环管的一侧开设有喷孔，所述喷孔均匀分布在环管上，所述环管套设在电机的输出轴外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板二设置在出口一的一侧，所述隔板四设置在隔板三的一侧，所述隔板四的一侧焊接有隔网，所述隔网为纤维隔网，所述出口三设置在出口二的顶部。