[实用新型]可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床

说明书

提供一种可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床，包括斜床身，左、右Z轴主轴；一体式结构的左、右X轴床鞍，左、右X向滑板、滑板的左、右X轴驱动电机、左、右Z轴电主轴、驱动电主轴和左、右Z轴床头箱的左、右Z轴驱动电机；左、右X向滑板上配套安装左、右Y轴动力头；左、右Y轴动力头通过Y轴驱动电机驱动沿Y轴的位移。本实用新型结构紧凑；节约机床空间；应用方式灵活多样；即可实现双通道同步加工，也可实现双主轴对接换面掉头加工；还可不拆卸工件连续实现侧面加工；减少人工干预操作；提高产率；保证加工精度。

技术领域

本实用新型属可实现双面加工的数控机床技术领域，具体涉及一种可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床。

背景技术

目前，大多数的数控机床无法实现待加工工件的双面加工；而且，大多数的数控机床无法在一台床身实现双通道的同时同步加工，即在相同时间内以二倍的产量加工待加工工件；与此同时，现有技术下，可实现Z向双主轴双排刀加工的数控机床又存在无法实现Z向双主轴对接加工的技术问题，而且掉头加工后的定位较为繁琐；延长了加工周期；再者；又存在无法实现Y向双排刀沿Y轴位移的功能；不利于通过Y向的给进进一步连续进行铣削加工的实现；对此，现提供一种解决双主轴对接掉头加工技术问题的同时；还能连续下一步在Y向实现给进，有利缩短加工进程地进行铣削加工的数控机床；减少装夹定位周期；缩短加工进程的同时；节约占地面积并紧凑化机床的Z向空间；紧凑化小型化机床设计；同时大大提高加工效率；且使得机床的加工应用变得更为灵活；通用性更好；现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床，解决背景技术中所涉及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床，包括上端面所在平面与水平面呈α夹角的床身，所述床身上方与床身上端面平行安装左、右Z轴主轴；与左、右Z轴主轴空间垂直安装左右对称且斜置的左、右X轴床鞍，所述左、右X轴床鞍上安装的左、右X向滑板分别通过左、右X轴驱动电机驱动使左、右X向滑板沿左、右X轴床鞍线性移动，特征在于：所述左、右X轴床鞍为以X轴为对称轴的左右对称一体式床鞍结构，并与左、右X向滑板组成一床鞍两位移滑板结构；与左、右X轴床鞍空间垂直的左、右Z轴主轴均为左、右Z轴电主轴；且左、右Z轴电主轴分别通过左、右Z轴床头箱固定支撑安装；所述左、右Z轴床头箱底部分别通过左、右Z轴驱动电机驱动以实现左、右Z轴床头箱连同左、右Z轴电主轴沿Z轴的移动；其中所述左、右X向滑板上配套安装与X轴、Z轴空间垂直的左、右Y轴动力头；所述左、右Y轴动力头分别具有左、右Y向动力头刀座；且左、右Y向动力头刀座分别通过刀座外侧安装的与X轴、Z轴空间垂直的Y轴驱动电机驱动实现刀座带动左、右Y轴动力头沿Y轴的位移。

上述技术方案中，为实现左、右Y向动力刀具的铣削加工：所述左、右Y轴动力头为沿Y向具有多个动力头的左、右Y轴多工位动力头；所述左、右Y轴多工位动力头分别通过其后侧与Y轴垂直的左、右X轴动力头驱动电机驱动实现左、右Y轴动力头绕X轴的径向高速旋转。参见图1-3

上述技术方案中，为通过左、右Z轴电主轴实现对接掉头加工或同步切断加工等多样化加工需求，进一步地：所述左、右Z轴电主轴的前端同时安装卡盘或夹头或一个安装夹头另一个安装卡盘；且左、右Z轴电主轴通过左、右Z轴床头箱的支撑以及左、右Z轴驱动电机的驱动实现左、右Z轴电主轴沿Z轴方向上的对接掉头加工。

上述技术方案中，为满足双主轴掉头加工需求的同时紧凑化机床结构：所述左、右X轴床鞍以X轴为对称轴制有一对左右对称的左、右X轴圆柱凹槽；所述左、右X轴圆柱凹槽纳入安装以X轴为对称轴左右对称的左、右X向滑板的传动机构。