[实用新型]一种用于注塑模具模内切断料头结构

说明书

本实用新型提供了一种用于注塑模具模内切断料头结构，包括：料头、塑胶产品、切刀、切刀面板和切刀底板、高压弹簧、限位面、活塞和液压油缸，所述料头和塑胶产品下面设有切刀，所述切刀下部位于切刀面板内部，所述切刀面板上部设有限位面，所述限位面下端设有高压弹簧，所述高压弹簧位于切刀一侧，所述高压弹簧下端连接于切刀底板内部，所述切刀底板下部设有活塞，所述活塞下端连接液压油缸。采用本设计方案，模具产品在生产过程中可实现自动化生产、提高生产效益。在注塑生产过程之后，实现模内切断料头，无水口可剪，减少人力资源的投入，品质完全达到要求。

技术领域

实用新型属于汽车塑料件模具制造领域，具体为一种用于注塑模具模内切断料头结构。

背景技术

如今竞争如此激烈的环境下，在针对一些特殊的汽车模具注塑产品时，我们既要求此类产品外观面无瑕疵的同时，也尽可能的产品能够实现自动化生产。在现有技术中此类塑胶产品进胶口放在模具前模，而为避免产品外观面有瑕疵，故注塑通道的进胶口需放在产品侧面。这也就导致了在现有技术中模具注塑后有多余的料头无法自动清除，塑胶产品无法实现自动化，降低了产品生产效益和影响产品外观质量。为此，本机构提供一种能够在其模内热切料头的模具设计方案，有效的解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于注塑模具模内切断料头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种用于注塑模具模内切断料头结构，包括：料头、塑胶产品、切刀、切刀面板和切刀底板、高压弹簧、限位面、活塞和液压油缸，所述料头和塑胶产品下面设有切刀，所述切刀下部位于切刀面板内部，所述切刀面板上部设有限位面，所述限位面下端设有高压弹簧，所述高压弹簧位于切刀一侧，所述高压弹簧下端连接于切刀底板内部，所述切刀底板下部设有活塞，所述活塞下端连接液压油缸。

进一步的，所述切刀面上有0.08mm的平位。

进一步的，所述高压弹簧螺纹连接于切刀底板内部。

进一步的，所述切刀面板和切刀底板为螺纹连接。

进一步的，所述切刀下端一侧设有限位拐角。

进一步的，所述切刀面板内部设有通孔，形状与切刀下端形状吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本设计方案，模具产品在生产过程中可实现自动化生产、提高生产效益。在注塑生产过程之后，实现模内切断料头，无水口可剪，减少人力资源的投入，品质完全达到要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示，一种用于注塑模具模内切断料头结构，包括：料头 1、塑胶产品2、切刀3、切刀面板4和切刀底板5、高压弹簧6、限位面7、活塞8和液压油缸9，所述料头1和塑胶产品2下面设有切刀3，所述切刀3下部位于切刀面板4内部，所述切刀面板4上部设有限位面7，所述限位面7下端设有高压弹簧6，所述高压弹簧6位于切刀3一侧，所述高压弹簧6下端连接于切刀底板5内部，所述切刀底板5下部设有活塞8，所述活塞8下端连接液压油缸9。

进一步的，所述切刀3面上有0.08mm的平位。