[实用新型]一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐

说明书

本实用新型公开了一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐，包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶和回流管，所述回流管安装在浓缩器和汽液分离器之间，所述浓缩器的底壁上安装有电机，所述浓缩器的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，两个所述搅拌杆的底端均贯穿浓缩器的底壁并安装有皮带轮，所述电机的驱动端同样安装有皮带轮，相邻的两个所述皮带轮之间共同绕设有皮带。本装置通过各个结构的设置可在实现中药浸膏生产的同时加快浓缩器内的搅拌速度，提高生产效率，此外还可对回流管的外壁进行冷却降温，避免工人意外烫伤，避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及真空减压浓缩罐技术领域，尤其涉及一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐。

背景技术

真空减压浓缩罐是利用负压俗称减压，形成真空状态，在真空状态下进行加热、蒸煮、浓缩，使原液浓度提高，真空减压浓缩罐适用于热敏性物料的浓缩，带有机械搅拌装置，可实现高浓度浓缩产物，真空减压浓缩罐主要包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶等主要设备，适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，其中便包括在一种中药浸膏生产的真空减压浓缩罐。

真空减压浓缩罐在投入使用时存在如下缺点：现有的机械搅拌装置搅拌速度慢，效率低，浓缩器与汽液分离器之间的回流管表面温度较高，存在安全隐患，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的机械搅拌装置搅拌速度慢，效率低，浓缩器与汽液分离器之间的回流管表面温度较高，存在安全隐患的缺点，而提出的一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种用于中药浸膏生产的真空减压浓缩罐，包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶和回流管，所述回流管安装在浓缩器和汽液分离器之间，所述浓缩器的底壁上安装有电机，所述浓缩器的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，两个所述搅拌杆的底端均贯穿浓缩器的底壁并安装有皮带轮，所述电机的驱动端同样安装有皮带轮，相邻的两个所述皮带轮之间共同绕设有皮带，所述回流管的侧壁上安装有冷却机构。

优选地，所述冷却机构包括冷却套管，所述冷却套管套设在回流管的外侧壁上，所述冷却套管的下侧设有水箱，所述水箱的顶壁上安装有水泵，所述水泵的进水端安装有连接管，所述连接管远离水泵的一端插入水箱的内部，所述水泵的排水端安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端与冷却套管的内部连通，所述冷却套管和水箱之间共同安装有排水管，且排水管的两端分别与冷却套管和水箱相互连通。

优选地，两个所述搅拌杆的顶端均插入浓缩器的内顶壁并安装有转板，两个所述搅拌杆均通过顶端的转板转动连接在浓缩器的内部。

优选地，两个所述搅拌杆靠近底端的侧壁上均转动连接有轴承，两个所述轴承均通过轴承座固定安装在浓缩器的底壁上。

优选地，所述浓缩器的底壁上安装有支撑架，所述受液桶的底壁上同样安装有支撑架。

优选地，所述电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

有益效果：本实用新型通过各个结构的设置可在实现中药浸膏生产的同时加快浓缩器内的搅拌速度，提高生产效率，此外还可对回流管的外壁进行冷却降温，避免工人意外烫伤，避免安全隐患。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）电机转动时，通过皮带轮和皮带的配合可同时带动两个搅拌杆转动，从而通过两个搅拌杆侧壁上的多个搅拌齿对浓缩器内的物料进行搅拌，加快搅拌速度，提高生产效率，节约生产时间。

（2）通过水泵将水箱内的水流循环往复的注入冷却套管内，从而通过水流对回流管的外壁进行冷却降温，避免安全隐患。

附图说明