[实用新型]一种齿轮泵侧板内孔车削装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮泵侧板内孔车削装夹装置，包括基座、齿辊和卡板，所述基座的外侧固定有安装板，且安装板的边侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有导板，且导板的内侧安装有卡条，所述齿辊固定于安装板内，且齿辊通过卡条与导板相连接，所述齿辊的一端连接有固定杆，且固定杆位于安装板的外侧，并且安装板的外侧固定有支架，所述支架内螺纹连接有旋钮，所述卡板固定于导板的顶端，且卡板位于安装板外侧，并且卡板的底部边缘处设置有固定限位板，所述活动板的底部固定有移动限位板。该齿轮泵侧板内孔车削装夹装置，方便对不同直径、不同厚度的侧板进行夹取固定，同时防止侧板在车削过程中发生变形。

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵侧板技术领域，具体为一种齿轮泵侧板内孔车削装夹装置。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮之间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在齿轮泵的使用安装过程中，需要用到侧板对其齿轴进行对接固定安装，侧板需要用到车削机床对其内孔进行加工，同时在对侧板进行车削加工时，需要通过装夹装置对侧板进行固定。

然而现有的侧板车削装夹装置，不方便对不同直径、不同厚度的侧板进行固定，同时在对侧板进行加工时，侧板缺乏支撑力，容易使其变形。针对上述问题，急需在原有侧板车削装夹装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵侧板内孔车削装夹装置，以解决上述背景技术提出现有的侧板车削装夹装置，不方便对不同直径，不同厚度的侧板进行固定，同时在对侧板进行加工时，侧板缺乏支撑力，容易使其变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵侧板内孔车削装夹装置，包括基座、齿辊和卡板，所述基座的外侧固定有安装板，且安装板的边侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有导板，且导板的内侧安装有卡条，所述齿辊固定于安装板内，且齿辊通过卡条与导板相连接，所述齿辊的一端连接有固定杆，且固定杆位于安装板的外侧，并且安装板的外侧固定有支架，所述支架内螺纹连接有旋钮，且旋钮的一端开设有固定槽，并且固定槽内设置有固定杆的一端，所述卡板固定于导板的顶端，且卡板位于安装板外侧，并且卡板的底部边缘处设置有固定限位板，所述卡板内开设有活动槽，且活动槽内安装有活动板，并且卡板的顶部预留有对接槽，所述活动板的底部固定有移动限位板，且移动限位板位于固定限位板的一侧，所述安装板的边侧设置有弹簧，且弹簧的一端连接有缓冲板，并且缓冲板位于卡板的内侧。

优选的，所述卡条等间距分布于导板上，且卡条与齿辊之间啮合连接。

优选的，所述固定杆为矩形结构设计，且固定杆与固定槽之间卡合连接。

优选的，所述卡板、移动限位板和固定限位板均为半圆环形结构设计，且移动限位板和固定限位板之间相互平行。

优选的，所述活动板与活动槽之间滑动连接，且活动板的外轮廓与活动槽的内轮廓之间相互贴合。

优选的，所述弹簧关于缓冲板的中心轴线对称设置有4个，且缓冲板与安装板共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮泵侧板内孔车削装夹装置，方便对不同直径、不同厚度的侧板进行夹取固定，同时防止侧板在车削过程中发生变形；

1.通过设置等间距分布于导板上的卡条，同时卡条与齿辊之间啮合连接，方便通过转动齿辊带动导板的位移，从而带动导板上的卡板将不同直径的侧板夹住；

2.通过设置的矩形结构的固定杆，固定杆与固定槽的卡合连接，可以通过转动旋钮带动齿辊完成转动，同时旋钮与支架之间螺纹连接，方便将转动后的齿辊的位置固定住，从而通过卡板将侧板夹取固定住；

3.通过设置的活动板与活动槽之间滑动连接，方便通过活动板带动移动限位板移动，从而根据侧板的厚度，调整移动限位板与固定限位板之间的距离，同时通过设置的四个弹簧和缓冲板，对侧板进行横向和竖向的固定，避免侧板在加工过程中发生变形。