[实用新型]泵体结构、压缩机及换热设备

说明书

本实用新型公开了一种泵体结构、压缩机及换热设备，该泵体结构包括法兰，法兰开设有排气孔；及气缸，气缸包括斜切口，排气孔与斜切口连通，排气孔的侧壁设有导流部，导流部设置于斜切口的出气端，导流部相对气缸的轴线沿远离气缸的轴线方向倾斜设置，且导流部与气缸的轴线的间距大于斜切口的侧壁与气缸的轴线的间距。该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备可靠性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别是涉及一种泵体结构、压缩机及换热设备。

背景技术

法兰是旋转泵体结构泵体组件的核心零件之一，其与气缸、滚子、曲轴、滑片相互配合形成密闭的吸排气腔体，在曲轴旋转驱动作用下，使泵体结构吸排气腔容积变化，从而实现泵体结构周期性吸气、压缩和排气的过程。法兰排气孔与气缸排气斜切口部位相互配合，形成旋转泵体结构的排气通道，当压缩腔中的气体压力达到某一临界值时，排气阀片开启，完成泵体结构的一次排气过程。

然而，传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命。

实用新型内容

基于此，针对传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命，提出一种泵体结构、压缩机及换热设备；该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，降低排气阻力、气动噪声的同时，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提升压缩机能效、降低其气动噪声的同时，提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备高效低噪及可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备高效低噪及可靠性高的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种泵体结构，包括：法兰，所述法兰开设有排气孔；及气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。

上述泵体结构在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述法兰包括第一分孔和第二分孔，所述第一分孔与所述第二分孔连通并配合形成所述排气孔，所述第一分孔设置于所述斜切口的出气端，所述第二分孔靠近所述气缸的轴线设置，所述导流部设置于所述第一分孔的侧壁，所述第二分孔的轴线与所述气缸的轴线平行。

在其中一个实施例中，所述导流部为导流斜面，所述导流斜面与所述气缸的轴线的间距沿所述排气孔的排气方向逐渐增大。