[实用新型]微通板

说明书

本实用新型涉及热交换领域，尤其涉及水、油、CO²、空气、制冷剂等同类或非同类介质之间进行热交换的装置。微通板，由内侧介质流道和两个外侧换热面构成。内侧介质流道由分配通道、收集通道以及网状交叉的微小换热通道组成，微小换热通道的进口端与分配通道连通，出口端与收集通道连通。微通板由两片板片复合成型，两片板片周边和中间凸起的贴合处紧密结合成一个整体。均匀分布于整个板面的网状交错的微小通道、众多的复合点，使流道内介质形成紊流和瑞流，快速高效地通过薄板与外界进行热交换。该微通板具有超薄、批量生产工艺性好、换热效率高、体积小、成本低等许多优点。

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，尤其涉及水、油、CO²、空气、制冷剂等同类及非同类介质之间进行热交换的装置。

背景技术

换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在家电领域，或是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等使用。

在我国，北方冬季室内采暖装置成为家庭的标准配置，南方冬季室内采暖也日益得到重视并逐渐进入千家万户。随着国家环保要求的提高，提供60-90℃循环热水的煤锅炉会被要求逐步退出，提供40-60℃循环热水的空气能、地源热泵及风冷热泵机组因为技术成熟、高效节能、清洁环保，使用数量不断增多，应用范围逐步扩大。所以，传统高水温暖气片已经不能满足市场需求。

申请号201721897724.6的中国实用新型公开了一种板式带翅片散热器，包括两平行设置的进出水管以及并排设置在两进出水管之间的两排散热管，散热管为金属扁管，且该金属扁管的轴向两端与进出水管连接，两排散热管分别设置在进出水管的前后两侧。散热管的内侧面焊接有散热翅片，该散热器的优点是散热面积大，增强了散热效果。由于承压原因，该散热器需要采用壁厚较厚的管材，其散热管扁管被加工成型，且外部焊点较多，通常需要电泳喷塑处理，降低了换热效果，增加了漏水概率。所以，散热器整体重量大，成本高，换热效果不够理想。

现有授权专利技术如《一种低温暖气片》，包括一组以上板式热输运器件以及与所述板状热输运器件结合的一个以上平行通道式翅片换热结构，该发明主要是热输运器件表面复合翅片强化换热效果。该专利装置需要多个板式热输送器件组合，焊接程序多，工艺复杂，成本高。该专利所述的板式热输运器件及其设计的微通道结构通常只有采用铝材挤压才能得到，而铝型材微通道污垢系数大，非常不适合于热水介质，特别是北方水质尤其不适用。

目前暖气片换热器普遍存在下面一个或多个问题，1)采用较厚材质的金属件，重量大，成本高。2)焊接工序较多或组装工序复杂，工艺性不好，后续表面处理影响换热效果。3)换热介质分配不均匀，部分流道直径大，存在温度分层现象，热交换效率低。4)适用于60-90度高水温换热，但对40-60度低水温制热效果差。5)换热器内部储水量多，增加了散热器总重量、降低了热交换的响应速度，使热量有所损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种微通板，该微通板由两片薄板复合构成内侧介质流道和两个外侧换热面，单片板片上的分配通道、微小换热通道、收集通道一体成型；分布于整个板面的网状交错的微小通道、众多的复合点，使流道内介质形成紊流和湍流，快速高效地通过薄板与外界进行热交换。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

微通板，是薄型高效换热板，其特征在于：所述微通板由两片板片复合成型，两片板片周边和中间凸起的贴合处紧密结合成一个整体；所述微通板包括内侧介质流道和两个外侧换热面；内侧介质流道由分配通道、收集通道以及网状交叉的微小换热通道组成，微小换热通道的进口端与分配通道连通，出口端与收集通道连通；

介质进入微通板，由分配通道分配进入网状交叉的微小换热通道充分紊流，通过两个外侧换热面与外界换热，再由收集通道汇集流出。