[实用新型]一种锻压机旋转上料结构

说明书

本实用新型公开了一种锻压机旋转上料结构，涉及锻压机上料技术领域。本实用新型包括一组支撑板、第一电机、托盘、第二电机、和锻压机，第一电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且固定有皮带辊，皮带辊另一端通过轴承与另一支撑板一表面转动连接。本实用新型通过第一电机带动传送带转动，使得待加工的零件可以滑动到滑板上，第二电机带动第三固定板转动，从而将沿着滑板滑下来的待加工的零件输送到锻压机中，并配合第三挡板，将待加工的零件留在锻压机操作台上，从而进行进一步加工，通过在锻压机的操作台上开有滑槽，在滑槽中设有第二电磁铁，通过对第二电磁铁通电充磁，从而可以将待加工的零件送入指定的位置进行进一步加工。

技术领域

本实用新型属于锻压机上料技术领域，特别是涉及一种锻压机旋转上料结构。

背景技术

锻压机是一种常见的机械加工设备，广泛的应用在机械的生产和制造上，锻压机不仅可以对机械零件进行锻压成型，也可用于零件的矫正、压装等，所以锻压机是机械制造中不可或缺的重要组成设备之一。但是现有的锻压机在加工零件时，也存在着许多的问题，影响了实际的生产效率，从而直接影响了工厂的经济效益。

现有的锻压机在上料的过程中一般以人工上料为主，这使得上料的效率较低，且不能有效的控制上料的效率，无法满足不同生产的需求；同时，现有的锻压机上料装置并不能精确的将物料送到锻压机的正下方，这使得锻压后的物料存在一定的误差，不利于实际的生产；最后，现有的锻压机上料装置并不具有下料的功能，依然需要人工进行下料处理，这使得下料的效率较低，且人力消耗较大，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机旋转上料结构，通过第一电机带动传送带转动，使得待加工的零件可以滑动到滑板上，第二电机带动第三固定板转动，从而将沿着滑板滑下来的待加工的零件输送到锻压机中，并配合第三挡板，将待加工的零件留在锻压机操作台上，解决了现有的锻压机在上料的过程中一般以人工上料为主，这使得上料的效率较低，且不能有效的控制上料的效率，无法满足不同生产需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锻压机旋转上料结构，包括一组支撑板、第一电机、托盘、第二电机、和锻压机，所述第一电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且固定有皮带辊，所述皮带辊另一端通过轴承与另一支撑板一表面转动连接，两所述支撑板通过轴承转动连接有另一皮带辊，两所述皮带辊上传动有传送带，所述支撑板一端固定有连接板，两所述连接板另一端固定有第一固定板，所述第一固定板一表面与传送带一表面间隙配合，所述第一固定板一表面固定有滑板；

所述第二电机输出轴一端固定有支杆，所述支杆另一端贯穿托盘且固定有转盘，所述转盘周侧面固定有四个第二固定板和四个第三固定板，四个所述第二固定板与四个第三固定板间隙分布，所述第三固定板一表面从靠近转盘轴心处向外依次固定有第一电磁铁和一组第二挡板；

所述锻压机操作台一表面开有滑槽，所述滑槽内壁固定有第二电磁铁，所述锻压机一表面固定有气缸，所述气缸推杆一端固定有第四固定板，所述第四固定板一表面固定有第三挡板。

进一步地，所述连接板横截面为L形结构，所述连接板一表面与滑板一表面通过焊接固定。

进一步地，所述滑板一表面固定有一组第一挡板，一所述第一挡板一表面与第一固定板一表面通过焊接固定。

进一步地，所述第二固定板长度与第三固定板长度大小相等，所述第一电磁铁与第二挡板之间的水平距离比待加工零件的长度长2cm-3cm。

进一步地，所述第三挡板与第四固定板相互垂直分布，所述第三挡板所在平面与第二电磁铁所在平面相互平行且两者之间的水平距离比比待加工零件的长度长2cm-3cm。

进一步地，所述锻压机一表面固定有储存箱，四个所述第二固定板和四个第三固定板均呈圆形分布。