[实用新型]一种可提高烘干效率的钢板烘干装置

说明书

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种可提高烘干效率的钢板烘干装置，本实用新型包括底座、第一支架、第二支架、输送装置和烘干件，烘干件包括烘干箱、烘干方管、连接杆和气缸，烘干箱包括进料端和出料端，外部热气软管连通于烘干方管。当钢板的输送过程中，外部热气软管内的热气将通过烘干方管倾斜喷出到钢板表面，从而推动钢板表面的水分沿着钢板运动的反方向运动，减少了钢板表面所附着的水分，使得钢板在进入到烘干箱内时可被更为快速的烘干，提高了烘干效率，且可通过气缸调节烘干方管与钢板之间夹角的角度，从而便于烘干方管对不同厚度钢板表面的水分进行清理。本实用新型能够有效地提高烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种可提高烘干效率的钢板烘干装置。

背景技术

热轧钢板表面的氧化铁皮是钢板在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。冷轧前，必须将钢板表面的氧化铁皮去除干净。先酸洗后水洗是目前除去热轧钢板表面的氧化铁皮（俗称除鳞）的常用方式之一，水洗后的钢板需要进行干燥处理才能被收卷。

在实际生产中，一般均采用向烘干箱内通入热风的方式对钢板进行热风风干，烘干箱的顶部连通于外部热气管，通入的热风方向与钢板的表面垂直，热风与钢板的表面接触后对钢板进行热风烘干。

但是，钢板在经过水洗之后，表面上将附着有大量的水滴，热风通入的方向与钢板的表面相垂直，不能对钢板表面所附着的水滴进行有效地清理，使得烘干箱无法对钢板进行快速烘干，降低了烘干效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可提高烘干效率的钢板烘干装置，能够有效地提高烘干效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可提高烘干效率的钢板烘干装置，包括底座、固定于底座上表面的第一支架与第二支架、连接于第一支架用于输送钢板的输送装置和连接于第一支架用于烘干钢板的烘干件，第一支架和第二支架沿着底座的长度方向对称设置于底座上表面的两侧，钢板的进料方向平行于底座的长度方向，烘干件包括固定连接于第一支架与第二支架的烘干箱、转动连接于烘干箱内壁且呈倾斜设置的烘干方管、转动连接于烘干方管外壁的连接杆和固定于烘干箱内壁用于带动烘干方管进行转动的气缸，气缸的活塞杆转动连接于连接杆，烘干箱包括用于进料的进料端和用于出料的出料端，烘干方管的开口朝向进料端，外部热气软管贯穿于烘干箱的顶部且连通于烘干方管。

通过采用上述技术方案，当钢板在输送装置的带动下沿着底座的长度方向运动时，外部热气软管内的热气将通入到烘干方管内，烘干方管内的热气将倾斜喷出到钢板表面，从而推动钢板表面的水分沿着钢板运动的反方向运动，减少了钢板表面所附着的水分，使得钢板在进入到烘干箱内时可被更为快速的烘干，提高了烘干效率，且气缸通过活塞杆的伸缩可带动连接杆运动，连接杆将带动烘干方管进行转动，当烘干件对不同厚度的钢板进行烘干时，可调节烘干方管与钢板之间夹角的角度，从而便于烘干方管对钢板表面的水分进行清理。

本实用新型进一步设置为：烘干方管的出气口的宽度小于烘干方管进气口的宽度。

通过采用上述技术方案，当烘干方管内的热气进入到进气口并从出气口喷出时，热气所受到的压强变大，使得热气喷出的速度加快，提高了热气对钢板的烘干效果。

本实用新型进一步设置为：烘干方管内设有驱动件和转动连接于烘干方管内壁且仅可在驱动件的驱动下才能相对烘干方管进行自转的嵌设筒，嵌设筒的长度方向平行于钢板的进料方向，烘干方管开口的长度方向沿着底座的宽度方向设置，嵌设筒的外壁上固定有用于改变烘干方管开口长度的挡板。

通过采用上述技术方案，当烘干件用于对不同宽度的钢板进行烘干时，可通过驱动件带动嵌设筒转动，嵌设筒在转动的过程中将带动挡板进行转动从而改变了烘干方管开口的长度，使得烘干方管开口的长度适应于钢板的宽度，从而提高了热气的利用率。