[实用新型]一种吹气式螺母焊接电极

说明书

本实用新型公开了一种吹气式螺母焊接电极，包括中空的电极座和设置在电极座内腔中的定位销，电极座的顶端开设有螺纹孔且通过螺纹连接有电极帽，电极座的底部设有倒锥形的电极安装部；所述电极座侧壁上开设有横向的进气孔。本实用新型的电极座与电极帽为螺纹装配组合，能够实现电极帽的便携更换；电极座的侧壁上增加进气孔，可使定位销通过气体来实现伸缩，大大减少了焊接飞溅物附着在螺母内螺纹上或螺纹根部螺纹上的情况，避免了凸焊后需要对螺母进行回丝处理。

技术领域

本实用新型涉及螺母焊接技术领域，具体涉及一种吹气式螺母焊接电极。

背景技术

在焊接生产过程当中，许多车身零部件上需要焊接凸焊螺母，为达到螺母的位置精度要求，需要使用固定式螺母焊机操作。现有技术中螺母焊接通常采用的是普通固点焊接，这种焊接方式在焊接过程中焊接飞溅物附着在螺母内螺纹上或螺纹根部螺纹上的情况较多，导致凸焊后需要对螺母进行回丝处理，制造成本较大，并且焊接质量不稳定，电极内部弹簧损耗也较大。固定式螺母焊机的下电极在长时间使用后，需要将电极帽从电极座上拆下来进行更换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种吹气式螺母焊接电极，减少焊接飞溅物附，焊接质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种吹气式螺母焊接电极，包括中空的电极座和设置在电极座内腔中的定位销，电极座的顶端开设有螺纹孔且通过螺纹连接有电极帽，电极座的底部设有倒锥形的电极安装部；所述电极座侧壁上开设有横向的进气孔。

进一步的，所述进气孔为内螺纹孔。

进一步的，所述电极安装部的底部开设有水路槽。

进一步的，所述电极安装部的锥度为1/10。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的电极座与电极帽为螺纹装配组合，能够实现电极帽的便携更换；电极座的侧壁上增加进气孔，电极座内取消安装锥形弹簧，增加进气孔可使定位销通过气体来实现伸缩，可降低易耗品的损耗，可大大减少焊接飞溅物附着在螺母内螺纹上或螺纹根部螺纹上的情况，避免了凸焊后需要对螺母进行回丝处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、电极座，2、电极安装部，3、电极帽，4、进气孔，5、水路槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，本实用新型公开了一种吹气式螺母焊接电极，包括中空的电极座1和设置在电极座1内腔中的定位销，电极座1的顶端开设有螺纹孔且通过螺纹连接有电极帽3，电极座1的底部设有倒锥形的电极安装部2；电极座1侧壁上开设有横向的进气孔4，并且进气孔4为易于安装气管接头的内螺纹孔。

本实用新型的电极座1与电极帽3为螺纹装配组合，能够实现电极帽3的便携更换；电极座1的侧壁上增加1个M10的进气孔4，电极座1内取消安装锥形弹簧，增加进气孔4可使定位销通过气体来实现伸缩，可降低易耗品的损耗，可大大减少焊接飞溅物附着在螺母内螺纹上或螺纹根部螺纹上的情况，避免了凸焊后需要对螺母进行回丝处理。本实用新型焊接质量稳定，并且工艺稳定性较好。

本实用新型的焊接电极为中空结构，可实现自动吹气、吹气气量合理。

电极安装部2的底部开设有∮12-25mm的水路槽5，此规格能够最好的实现焊接后降温。电极安装部2的锥度为1/10，能够实现与下电极臂紧密配合，防止漏水。