[实用新型]一种深色名贵硬木干燥-碳化-注蜡联合处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种深色名贵硬木干燥‑碳化‑注蜡联合处理的装置，包括压力罐上方用于盛载蜡液的储蜡罐，所述储蜡罐内设置有储蜡罐电加热系统和温度传感器，储蜡罐与压力罐之间的连接管上设置有进蜡阀，所述压力罐内设置有压力罐电加热系统和温度传感器，压力罐底部分别通过管道外接空压机、真空泵和排水箱，所述压力罐与空压机之间的管道上安装有加压阀，所述压力罐与排水箱之间的管道上安装有压力罐排水阀，压力罐的底部通过泵蜡管道连通储蜡罐，所述泵蜡管道上还安装有排蜡阀和排蜡泵；所述压力罐内能够装载材车；本实用新型中深色名贵硬木的整个干燥、碳化及注蜡处理在同一个设备内完成。

技术领域

本实用新型属于木材干燥及功能性改良技术领域，特别涉及一种深色名贵硬木干燥-碳化-注蜡联合处理的装置。

背景技术

包括红木在内的深色名贵硬木常用树种已达100多种。这些木材普遍存在密度大、渗透性差、干燥时易开裂变形、干燥难度大等特点，已经严重影响到产品的质量、生产效率及企业成本。用深色名贵硬木制成的家具、地板及工艺品通常定位于中高端市场，消费者对这类产品的品质要求较高，需要解决产品使用过程中由于木材干缩湿胀、尺寸变化引起的离缝、开裂等问题。常规干燥后的木材尺寸稳定性相对较好，但是常规干燥周期长、干燥应力大，干燥后的木材不能满足深色名贵硬木市场的质量要求。制品通常出现开裂、变形和离缝现象。真空干燥是在真空条件下加热木材，使木材中的水分以蒸汽的形式迁移出来，具有干燥质量好、应力小、变形小等特点。木材热处理(碳化处理)能够有效改善木材的尺寸稳定性，减少木材的变形、开裂、弯曲、扭曲等现象。但是以往的热处理温度通常在200℃以上，热处理后木材的颜色变深、变脆，对制造家具及木制品不利。在真空条件下对木材进行碳化处理，由于处理罐内的氧气含量极少，能够最大限度的防止木材被氧化而变色，因此真空碳化处理是一种较为理想的木材处理方式。此外，注蜡处理也是木材尺寸稳定性改善的一种有效方法，蜡液进入到木材的细胞腔内，甚至细胞壁内，占据了水分存在的空间，使水分不能进入木材。蜡是非极性疏水物质，因此进一步抑制空气中的水分进入到木材内部，因而木材不会吸湿水分，引起尺寸发生变化。但是注蜡处理效果受时间影响，需要长达数月的时间才能使木材稳定性提高。

目前深色名贵硬木处理方法有碳化处理和煮蜡处理，碳化因处理温度过高进而导致木材颜色变深、材质变脆，而注蜡处理周期又过长。到目前为止还没有将碳化和注蜡相结合的处理方法和相关的处理设备。当前的设备只能对木材分别进行碳化处理或注蜡处理，即先在碳化窑里进行碳化处理，然后把木材从碳化窑内取出后，再放进注蜡设备里进行注蜡，整个过程需要多个环节，工序繁琐，需要对木材进行多次装卸，生产效率低下，处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种深色名贵硬木干燥-碳化-注蜡联合处理的装置，目的是实现深色名贵硬木一次装载后，在同一设备内既可以单独进行真空干燥处理、真空碳化处理、加压注蜡处理，也可以对深色名贵硬木进行真空干燥-真空碳化处理，真空碳化-加压注蜡处理，或真空干燥-真空碳化-加压注蜡的一体化处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种深色名贵硬木干燥-碳化-注蜡联合处理的装置，包括压力罐上方用于盛载蜡液的储蜡罐，所述储蜡罐内设置有储蜡罐电加热系统和温度传感器，储蜡罐与压力罐之间的连接管上设置有进蜡阀，所述压力罐内设置有压力罐电加热系统和温度传感器，压力罐底部分别通过管道外接空压机、真空泵和排水箱，所述压力罐与空压机之间的管道上安装有加压阀，所述压力罐与排水箱之间的管道上安装有压力罐排水阀，压力罐的底部通过泵蜡管道连通储蜡罐，所述泵蜡管道上还安装有排蜡阀和排蜡泵；所述压力罐内能够装载材车。

进一步的，所述材车上层层相叠装载有木材，最底层木材与材车之间、上下相邻的木材之间、最上层的木材与其顶部的重载钢板之间均采用不锈钢垫条隔开。

进一步的，压力罐内设置有罐内轨道，压力罐外设置有罐外轨道，罐内轨道和罐外轨道相互对接，所述材车通过其底部的材车车轮在罐内轨道和罐外轨道上移动。