[实用新型]一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置

说明书

本实用新型涉及一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架，试验台架包括：用于安装阀门、连接并连通阀门与全性能试验容器得阀门安装组件、与阀门安装组件相连接用于为阀门安装组件提供支撑支撑组件、与阀门安装组件相连接，用于安装静态加载力源的静态加载力源安装组件。本实用新型可以满足更严苛试验要求，使试验更贴合实际工况；试验阀门和静力加载的剪切墙构成了一个整体，相互之间的作用力是系统内力，不会传递给全性能试验装置，不会对全性能试验装置产生附加外力，在保证安全的前提下进行地震工况下的性能试验；装置结构简单、通用性强，使用成本低，可大范围推广，提高试验能力。

技术领域

本实用新型涉及机械阀门领域，特别是涉及一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置。

背景技术

在以往的核电站阀门鉴定试验中，静态加载试验与全性能试验都是分开进行；其中：全性能试验一般在全性能试验台架上试验，静态加载试验一般在抗震试验台架上试验。但这两种试验方法主要有以下几个缺点：

1、试验不能有效贴合实际工况，说服力不高：在核电站系统中，对重要阀门一般都有抗震要求，即阀门在地震工况下（静态加载试验）能够执行预期的功能，从而保证核电系统的安全。因此，静态加载试验与全性能试验分开做，就不能验证阀门在地震工况下（静态加载试验）是否可以执行预期功能。

2、试验机构、地点等不一致：阀门的全性能试验一般都在阀门生产厂家就可完成，而静力加载试验需要剪切墙、千斤顶及测量记录仪器等，需由相应资质的单位进行。这样就无法保证阀门抗震鉴定试验后及时的进行全性能试验，全性能试验结果也会有误差（运输过程导致）。

造成这种结果的原因主要有两点：一是以前国内外标准没有对此种试验方法进行规定，阀门制造厂、业主及试验机构无标准可依；二是国内现有的全性能试验台架都无法满足此种试验要求，有需求也无法实现。

随着核电的发展，对安全性的要求越来越重视，对静态加载下的阀门全性能试验提出了相关要求，以往静态加载试验与全性能试验分开做的方法将逐渐被取代。但由于国内现有全性能试验台架在设计之初就没有考虑静态加载下的阀门全性能试验方法，因此，为了满足该试验，需对全性能试验台架进行一定改造。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，兼顾了实验室的安全性、工装的可靠性与实用性，避免对实验室主体结构的改造，试验装置的安全性、实用性、经济性都很高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架，其中：所述的试验台架包括：

阀门安装组件：用于安装阀门、连接并连通阀门与全性能试验容器；

支撑组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于为所述的阀门安装组件提供支撑；

静态加载力源安装组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于安装静态加载力源。

优选地，所述的静态加载力源安装组件包括上支撑板，所述的上支撑板包括开设有安装孔的底板、连接在所述的底板一边的安装板、分别连接在所述的底板、安装板两边的侧板，所述的上支撑板通过安装孔套设在所述的阀门安装组件上，所述的静态加载力源安装在所述的安装板上。

进一步优选地，所述的静态加载力源安装组件还包括活动连接板，所述的活动连接板连接在所述的安装板上，所述的静态加载力源安装在所述的活动连接板上。

进一步优选地，所述的底板、安装板呈L形连接。