[实用新型]型钢限位输送机构

说明书

本实用新型公开了一种型钢限位输送机构，型钢包括相对设置的前端板、后端板和连接在前端板和后端板之间的中间板；包括工作台，工作台的右端为型钢的上料端，工作台的左端为型钢的下料端；工作台左端部设有用于驱动型钢的左驱动装置，工作台右端部设有用于驱动型钢的右驱动装置；左驱动装置和右驱动装置之间的工作台上左右间隔设有若干用于承托矫正型钢的矫正限位装置；工作台左右方向的中部位置设有用于在垂直于型钢长度方向上对型钢施加弯曲力的弯曲装置；弯曲装置在左右方向上位于两个矫正限位装置之间。本实用新型既能够输送型钢，又能在型钢弯曲变形过程中防止其变形过度，保证型钢品质。

技术领域

本实用新型涉及型钢冷弯成型技术，尤其是一种用于型钢弯曲机的限位输送机构。

背景技术

现有的型钢弯曲机是由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，把型钢放在弯曲机上，型钢与减速器带动的滚轮接触后，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入电液阀，由电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将型钢与三个支撑滚轮压紧并在未发生弯曲变形时开始计算，油缸推进的长度进程为每次10mm－15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需半径为止。型钢由型钢弯曲机的进料端进入，由型钢弯曲机的出料端送出。在型钢弯曲机的弯曲装置的作用力下，型钢可能会局部变形过度，从而产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢限位输送机构，既能够输送型钢，又能在型钢弯曲变形过程中防止其变形过度。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种型钢限位输送机构，型钢包括相对设置的前端板、后端板和连接在前端板和后端板之间的中间板；型钢限位输送机构包括工作台，工作台的右端为型钢的上料端，工作台的左端为型钢的下料端；

工作台左端部设有用于驱动型钢的左驱动装置，工作台右端部设有用于驱动型钢的右驱动装置；

左驱动装置和右驱动装置之间的工作台上左右间隔设有若干用于承托矫正型钢的矫正限位装置；

工作台左右方向的中部位置设有用于在垂直于型钢长度方向上对型钢施加弯曲力的弯曲装置；弯曲装置在左右方向上位于两个矫正限位装置之间。

左驱动装置和右驱动装置结构相同，均由上至下包括电动机、与电动机输出轴传动连接的减速器、自下而上与减速器输出轴相连接的联轴器以及用于通过摩擦力驱动型钢的主动轮，主动轮与被输送的型钢的后端板相压接；主动轮的轴自下而上与联轴器相连接；主动轮通过轴承安装于主动箱体上，主动箱体固定在工作台上。

矫正限位装置包括中空的固定架，每套矫正限位装置的固定架在被输送的型钢前后两侧对称设有两套；

每套矫正限位装置的两个固定架下部通过轴承安装有用于承托型钢的托辊，每套矫正限位装置的两个固定架上部设有用于限定型钢顶部位置的压辊；

压辊通过轴承转动连接有滑动座，托辊通过轴承转动连接有固定座，固定座与固定架固定连接；滑动座向上固定连接有受力筒，受力筒内插设有调节丝杠，调节丝杠向上伸出固定架且其顶部连接有水平设置的把手。

所述受力筒中部设有螺纹孔，所述调节丝杠与螺纹孔相应的部分设有环形凹槽，受力筒通过螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓伸入所述环形凹槽。

本实用新型具有如下的优点：

左驱动装置和右驱动装置结构简单，便于安装，通过减速器可以降低主动轮的转速，控制型钢的前进速度。本实用新型通过主动轮与型钢后端板之间的摩擦力带动型钢运动，传动过程稳定可靠。

弯曲装置对型钢施加弯曲力时，矫正限位装置能够在输送型钢的过程中将型钢限定在预定位置，防止型钢局部变形过度、导致降低型钢品质甚至产生废品。