[实用新型]一种冲击试样缺口检测尺

说明书

本实用新型公开了一种冲击试样缺口检测尺，包括主尺，主尺上设有两条棱台，两条棱台之间形成一条滑槽，滑槽内分别设有一把通尺和止尺，通尺和止尺的头部形状均为V形，主尺上的棱台两端分别设有一条基准刻度线，通尺和止尺上分别依次设有一条零刻度线、缺口最小深度刻度线及缺口最大深度刻度线。本实用新型通过主尺、通尺以及止尺的相互配合，实现了对冲击试样缺口检测尺的校零操作和对冲击试样缺口深度的测量以及显示，将通尺和止尺的头部形状设置为与冲击试样缺口形状相匹配的V形，实现了对冲击试样缺口角度的测量，因此，本冲击试样缺口检测尺能够快速、方便、准确地检测出冲击试样缺口尺寸及精度是否满足标准要求，利于提高加工效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冲击试样缺口检测尺。

背景技术

夏比冲击试验是用于测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验，在锅炉、压力容器用材中，均有要求。冲击试样的加工尺寸及精度对冲击试验结果有重要影响，GB/T229中对冲击试样的长度、宽度、高度、缺口角度、缺口根部半径、缺口底部高度等有明确规定，冲击试样的加工尺寸及精度需满足标准规定。

冲击试样的缺口尺寸及精度检测是冲击试样各项检测指标中的重要一项，并且冲击试样的缺口尺寸及精度对冲击功和剪切断面率有重要影响，应加以严格控制。目前，冲击试样缺口的加工，一般采用工具铣（或拉床）对冲击试样进行缺口加工，一批冲击试样加工好之后，再送到实验室在投影仪下进行检查，经检测不合格的冲击试样则需报废并重新加工，若冲击试样缺口检查不及时，或检测效率偏低，则不利于冲击试样的大规模加工生产。

为了能够方便、快捷、准确地对冲击试样缺口尺寸及精度进行检测，指导冲击试样的加工，现急需找到一种结构简单、使用方便、检测精确、特别是能够用于冲击试样加工现场检测使用的冲击试样缺口检测专用工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种冲击试样缺口检测尺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲击试样缺口检测尺，包括主尺，沿着主尺轴向于主尺同一侧面的上下两端设有两条对称布置的棱台，在所述的两条棱台之间形成一条轴向布置的滑槽，在所述的滑槽内于滑槽的一端设有一把通尺，于滑槽的另一端设有一把止尺，所述的通尺和止尺均能在滑槽内自由滑动，通尺和止尺的头部形状均为与冲击试样缺口形状相匹配的形状，通尺和止尺的头部分别与主尺两端齐平；主尺上的棱台两端分别设有一条基准刻度线，在通尺和止尺上于与所述两条基准刻度线相对应的位置处分别设有一条零刻度线，在通尺和止尺上于各自的零刻度线后端还分别依次设有一条缺口最小深度刻度线和缺口最大深度刻度线。

通过在主尺、通尺以及止尺上分别设置能相互配合作用的基准刻度线、零刻度线、缺口最小深度刻度线和缺口最大深度刻度线，从而实现了冲击试样缺口检测尺的校零操作和对冲击试样缺口深度的测量以及显示，同时，将通尺和止尺的头部形状设置为与冲击试样缺口形状相匹配的形状，从而实现了对冲击试样缺口角度的测量，因此，本冲击试样缺口检测尺能够快速、方便、准确地检测出冲击试样缺口尺寸及精度是否合格，极大的方便了冲击试样缺口的检测，尤其是能够适用于冲击试样加工现场的实时检测，利于提升冲击试样加工效率和加工质量。

进一步，在所述主尺的中间位置处设有一条用于将通尺和止尺分隔开来且相对于主尺为径向布置的凸台，从而防止通尺和止尺在滑动过程中的相互交叉影响，通尺和止尺的尾部分别与所述凸台的两侧紧贴。

进一步，所述主尺上的棱台两端的外侧面上分别设有一个固定螺钉，当把所述的固定螺钉旋紧时，可将通尺和止尺固定在滑槽内，从而保存检测尺的检测结果。

进一步，所述通尺和止尺的头部形状均为与冲击试样缺口形状相匹配的V形。

进一步，所述止尺的V形角度大于通尺的V形角度。

进一步，所述通尺和止尺的头部形状均为与冲击试样缺口形状相匹配的U形。