[实用新型]一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，所述夹具底座的上表面四角均装设有支撑柱，支撑柱的上部横向装设有角向推缸，夹具底座的上表面边缘还装设有液压力表，夹具底座的上表面中部还装设有纵向的粗定位杆，粗定位杆的中部安装有三爪定心卡盘，支撑柱的下部还竖向装设有辅助支撑缸。实现滑块加工过程中的自动装夹，同时实现夹紧力的测量和监控；解决了目前船用柴油机滑块加工依赖人工手动装夹导致不牢靠等问题；该实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，用于对矩形的、内部开孔的滑块组件进行限位夹紧固定，夹紧后不易脱落，限位更牢靠、稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装。

背景技术

船用柴油机关键零件滑块结构尺寸大，关键尺寸和形面加工精度要求高。工装系统为零件加工提供被加工工件的定位和夹紧，因其自动化程度、柔性和可靠性直接影响加工辅助准备时间及零件加工精度。采用传统的机械手动夹紧方式需要耗费大量时间，增加工人劳动强度，而且目前船用柴油机行业滑块加工夹紧位置分布、夹紧力大小等缺乏理论指导，过于依赖人工经验，容易由于夹紧力不可控等因素造成夹紧力分布不均，影响加工形面精度和尺寸精度；人为失误也会产生漏夹的现象，造成零件装夹不稳，加工过程中产生振动，加工表面质量差，甚至造成零件超差报废和产生安全事故。此外，对于形状结构相似、不同型号的滑块，目前只能不断更换工装用于加工夹紧定位，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，具备夹紧力度可控、限位稳定等优点，解决了现有的滑块加工过于依赖人工经验，容易由于夹紧力不可控等因素造成夹紧力分布不均，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹紧力度可控、限位稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，包括夹具底座，所述夹具底座的上表面四角均装设有支撑柱，支撑柱的上部横向装设有角向推缸，夹具底座的上表面边缘还装设有液压力表，夹具底座的上表面中部还装设有纵向的粗定位杆，粗定位杆呈三角形放置，粗定位杆的中部安装有三爪定心卡盘，支撑柱的下部还竖向装设有辅助支撑缸。

所述夹具底座由方形钢板件制成，且底面四角均装设有防滑垫。

优选的，所述支撑柱的形状呈L形，即上部外侧留设有方块缺口，且位于夹具底座的上表面同侧的两个支撑柱缺口相对设置。

优选的，所述支撑柱的底端通过限位插接钉固定在夹具底座的表面，且夹具底座的表面开设有不少于三组的限位钉插接孔。

优选的，所述角向推缸与辅助支撑缸均由液压控制伸出长度，且通过连接液压力表检测压力值，角向推缸与辅助支撑缸的伸长端顶端均为半球形面。

优选的，所述粗定位杆分别插设于三爪定心卡盘的单个爪体边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，具备以下有益效果：

该实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，实现滑块加工过程中的自动装夹，同时实现夹紧力的测量和监控，通过变换相应夹紧通用元件的位置，可实现不同型号的滑块的夹紧定位；解决了目前船用柴油机滑块加工依赖人工手动装夹导致不牢靠、夹紧力不可测、不可控、一套夹具只适用于一种型号滑块加工等问题；该实时监测夹紧力的滑块加工柔性工装，用于对矩形的、内部开孔的滑块组件进行限位夹紧固定，夹紧后不易脱落，限位更牢靠、稳定，以方便对滑块的进一步加工操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱侧视安装结构示意图。