[实用新型]一种分丝装置

说明书

本实用新型提供一种分丝装置，所述分丝装置包括气流牵引机构、导向机构、限位机构和固定板；导向机构设置于气流牵引机构下方，在进行卷绕的过程中，丝条通过导向机构中的前导向板和后导向板进行分丝，在分丝过程中，气流从气流牵引机的作用下，通过导向板上的气流引导孔形成气流，形成压力引导丝条进行均匀分丝；此外本实用新型提供的导向机构能够通过限位机构进行滑动限位，满足不同的分丝要求；前导向板和后导向板能够拆卸，有利于导线板的清理更换。

技术领域

本实用新型属于纺丝卷绕设备领域，具体涉及一种分丝装置。

背景技术

随着纺丝行业的不断发展，纺丝行业对纺丝的质量以及纺丝的效率有了更高的要求。在纺丝过程中，纺丝卷绕设备被广泛的应用于收集丝条，在丝条的收集过程中，通常经过卷绕设备中的分丝轮使得丝条分散成均匀状态，避免在后续的加热、定型、拉伸过程中，造成丝条的磨损。但是目前纺丝行业常用的分丝装置在分丝过程存在很多的问题，例如在分丝过程中会产生并丝现象导致丝条在后续的加热过程中受热不均匀；分丝过程中吸附力小导致丝条飘动，丝条移动，影响加工性能，从而导致最终产品的外观和使用性能。并且，分丝导丝装置在运行过程中，会遇到丝条缠绕需要停机处理的问题，或者是使用一段时间之后，分丝装置上会积累杂质污物需要清理更换，而现有技术中的分丝装置较难清理。

实用新型内容

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种分丝装置，所述分丝装置能够将丝条进行有效的分离，并且分丝装置中的导向机构易于清理更换，适应更多的分丝要求。

本实用新型的目的是提供一种分丝装置。

根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种分丝装置，包括气流牵引机构、导向机构、限位机构和固定板；

所述导向机构设置在气流牵引机构下方；

所述前导向板和后导向板之间具有夹角；

所述前导向板和后导向板上均设置有一端开口的导向孔；

所述前导向板和后导向板上均设置有气流引导孔；

所述限位机构包括限位杆和限位块；

所述固定板连接于机体上；

所述限位杆固定连接于所述固定板上；

所述前导向板和后导向板与限位块可拆卸连接，所述前导向板和后导向板通过限位块连接于限位杆上，所述限位块能够在限位杆上滑动。

本实用新型提供一种分丝装置，为了卷绕过程中分丝装置能够对丝条进行均匀的分丝，本实用新型提供的分丝装置在通过前后导向板将丝条分为两片，利用气流牵引机构形成气流，在分丝过程中对丝条形成一定的压力，促进丝条均匀分丝，不易飘飞，有利于分丝的顺利进行；为了方便适应更多的分丝要求，设置限位机构，通过限位机构，前后导向板能够进行滑动；为了方便清理更换，前后导向板可拆卸的安装。

优选地，所述前导向板和后导向板之间的夹角为45-60°。为了将丝条均匀分离开，前导向板和后导向板之间设置上述夹角，同时有利于气流的均匀穿过，保证分丝的顺利进行。

优选地，所述前导向板和后导向板上的导向孔错位设置。错位设置的导向孔避免分丝的缠绕，有利于分丝的效率提高。

优选地，所述导向孔为一端开口一端封闭的U形孔，所述导向孔的开口一端的宽度小于封闭一端的宽度。在分丝的过程中，丝条在U形的导向孔中穿过，开口端的宽度小于封闭端，避免丝条错位缠绕分丝机构。

优选地，所述导向孔的封闭一端为半圆形或者半椭圆形。分丝过程中，丝条穿过导向孔，与导向孔的封闭一端接触，半圆形或者半椭圆形的封闭端具有一定的弧度，不会对丝条造成磨损，有利于提升丝条的质量。