[实用新型]一种空间反射镜用复合材料背板

说明书

本实用新型提出了一种空间反射镜用复合材料背板，包括：复合材料背板本体和钛合金棒，所述钛合金棒嵌入所述复合材料背板本体的安装孔内，所述钛合金棒上加工有螺纹孔或销钉定位孔；所述钛合金棒与所述复合材料背板本体的安装孔之间通过焊接方式固定。本实用新型的有益效果如下：通过在钛合金棒上加工螺纹孔和销钉定位孔，并将钛合金棒嵌入复合材料背板本体的安装孔内，避免了因复合材料特性问题而出现崩裂现象，进而导致复合材料背板报废情况，提高了复合材料背板后期安装调式空间反射镜时螺纹孔及销钉定位孔的精度，降低了复合材料背板加工成本。

技术领域

本实用新型涉及空间反射镜安装设备技术领域，特别是指一种空间反射镜用复合材料背板。

背景技术

目前，空间反射镜中复合材料背板的安装大多采用销钉定位加螺钉固定方式，传统复合材料背板都是在背板本体上直接加工螺纹孔或销钉孔，这种安装方式中螺纹孔或销钉孔的可使用次数较少，螺纹孔拉拔力容易受损，且容易因复合材料特性限制而出现崩裂现象；销钉孔的加工难度较大，刀具成本较高，因此，难以保证复合材料背板的安装精度。

实用新型内容

本实用新型提出一种空间反射镜用复合材料背板，解决了现有技术中复合材料背板安装螺纹孔或销钉定位孔安装精度差、可使用次数低、容易报废的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空间反射镜用复合材料背板，包括：复合材料背板本体和钛合金棒，所述钛合金棒嵌入所述复合材料背板本体的安装孔内，所述钛合金棒上加工有螺纹孔或销钉定位孔；所述钛合金棒与所述复合材料背板本体的安装孔之间通过焊接方式固定。

作为优选，所述钛合金棒与所述复合材料背板本体的安装孔之间通过粘接方式固定。

本实用新型的实现原理如下：

钛合金棒与复合材料背板本体的安装孔之间采用焊接方式固定的实现方式如下：将钛合金棒垂直放入复合材料背板本体的安装孔内，并在安装孔周围填充0.1mm厚的焊接钎料，焊接完成后，在钛合金棒上加工螺纹孔或销钉定位孔。

钛合金棒与复合材料背板本体的安装孔之间采用粘接方式固定的实现方式如下：制作一个粘接固定工装，它分为内螺纹套管和调节螺杆两部分。将钛合金棒周圈均匀涂抹光学环氧树脂胶，然后将其垂直放入复合材料背板本体的安装孔内，粘接间隙为0.01mm-0.015mm，然后将粘接固定工装放置在钛合金棒与复合材料背板本体之间，并通过调节螺杆调节粘接固定工装的长度，使得内螺纹套管端抵住钛合金棒，调节螺杆端抵住复合材料背板本体，保持一段时间，直至钛合金棒与复合材料背板本体的安装孔之间粘接牢固后，通过调节螺杆调节粘接固定工装的长度，使其变短，并取下。至此，完成钛合金棒与复合材料背板本体安装孔之间的粘接固定。

本实用新型的有益效果为：

通过在钛合金棒上加工螺纹孔和销钉定位孔，并将钛合金棒嵌入复合材料背板本体的安装孔内，避免了因复合材料特性问题而出现崩裂现象，进而导致复合材料背板报废情况，提高了复合材料背板后期安装调式空间反射镜时螺纹孔及销钉定位孔的精度，降低了复合材料背板加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述空间反射镜用复合材料背板的结构示意图；

图2为图1中钛合金棒采用粘接方式固定时的装配结构示意图。

图中：

1、复合材料背板本体，2、钛合金棒，3、粘接固定工装，31、内螺纹套管，32、调节螺杆。