[实用新型]一种用于架空型故障指示器检测的模拟线路工装

说明书

本实用新型涉及一种用于架空型故障指示器检测的模拟线路工装，包括第一模拟导线、第二模拟导线，以及连接两条模拟导线的连接导体，三者通过螺丝螺母进行连接固定。本实用新型中铜棒为直径16mm的圆形T2紫铜棒，按载流量5A/mm²计算，可承载1000A电流，能完全复现现场短时600A瞬时1000A的电流变化；本实用新型中模拟导线、连接导体组成的电流回路，采用单匝铜棒的形式输出电流，排除了传统多匝线圈测试的电感干扰问题。

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其是一种用于架空型故障指示器检测的模拟线路工装。

背景技术

随着配电自动化建设的全面开展，配电线路故障指示器以其成本低、易维护、安装便捷及快速、准确定位配电线路故障区间以大大减少人工排查时间、大幅提高抢修效率的特点，在配电自动化全面覆盖的过程中具有极大优势。故障指示器的优势地位决定其市场需求之大，而故障指示器判断故障主要依赖于故障时电场和电流的变化，为保证每只故障指示器能准确及时反馈故障信息，在故障指示器在现场使用前，模拟配电线路的电流电压，对故障指示器进行全面检测以保证故障指示器能显得尤为重要。

传统的故障指示器检测方法是通过指示器挂装于多匝线圈上，通过多匝的方式提高电流，模拟现场大电流，并将低电压直接接触故障指示器电场感应端进行模拟线路感应电场进行测试。此方法一方面施加电压较低，与现场相差较大；另一方面考虑线圈采用多匝线圈方式，存在电感等干扰因素，与实际线路存在一定的差异，检测结果存在较大的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过输出电流电压的幅值、频率变化模拟实际线路发生的故障以及波动，真实还原实际线路状况，能够更好检测故障指示器的功能的用于架空型故障指示器检测的模拟线路工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于架空型故障指示器检测的模拟线路工装，包括第一模拟导线、第二模拟导线，以及连接两条模拟导线的连接导体，三者通过螺丝螺母进行连接固定。

所述第一模拟导线、第二模拟导线由内而外依次按铜棒、绝缘热缩管、铝膜、环氧树脂管的结构形式组装，位于环氧树脂管的左端、铝膜的外层套设有一个圆环形固定机构。

所述连接导体为紫铜片，第一模拟导线、第二模拟导线和连接导体的两端均为扁平状。

所述铜棒为直径16mm的圆形T2紫铜棒，所述铜棒的两端为扁平状且每端均开设两个安装孔。

所述绝缘热缩管为10kV的保护热缩套管，缩前内径30.0mm，壁厚1.0mm，缩后内径16.0mm，壁厚2.0mm。

所述铝膜的一面涂胶，粘附于绝缘热缩管外且能完全包裹绝缘热缩管，铝膜的长度距离绝缘热缩管两端分别150mm。

所述环氧树脂管为内径20mm、外径24mm的环氧树脂玻璃纤维管材，环氧树脂管套设于铝膜外，环氧树脂管的右侧与铝膜对齐，环氧树脂管的左侧略短于于铝膜。

所述圆环形固定机构为两个半圆形的卡扣结构，通过螺丝固定于铝膜外。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：铜棒为直径16mm的圆形T2紫铜棒，按载流量5A/mm²计算，可承载1000A电流，能完全复现现场短时600A瞬时1000A的电流变化；模拟导线、连接导体组成的电流回路，采用单匝铜棒的形式输出电流，排除了传统多匝线圈测试的电感干扰问题；铝膜与10kV电压线连接,使得整个模拟导线部分带10kV电压,能完全复现现场10kV电压变化；环氧树脂管材料强度足够，能够承受故障指示器的夹力及使用过程中的磨损，解决对内部铝膜及铜棒的损伤问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模拟导线的结构示意图。

具体实施方式