[实用新型]一种数控铣床用夹具

说明书

本实用新型涉及一种数控铣床用夹具，包括固定件和活动件，所述固定件包括第一夹持凸台和固定座，所述第一夹持凸台设置于所述固定座上方，所述活动件包括放置台和第二夹持凸台，所述放置台设置于所述第一夹持凸台相对所述固定座的另一端的下方，所述第二夹持凸台设置于所述放置台相对所述第一夹持凸台的另一端的上方，所述放置台和所述固定座之间设置有用于调节所述第一夹持凸台和所述第二夹持凸台之间距离的调节机构，所述第一夹持凸台和所述第二夹持凸台之间可移动设置有用于夹持圆柱形工件的夹持装置。通过采用上述技术方案，只需通过调节机构调节第一夹持凸台和第二夹持凸台之间距离，操作简单，无需更换夹具。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种数控铣床用夹具。

背景技术

夹具是机床和零件的连接装置，是方便零件进行特征加工的必要装置。夹具的好坏直接影响零件加工表面的形状精度、位置精度和尺寸精度。而铣床夹具的作用在于对工件的定位和夹紧，定位表示为工件在机床上占据正确的位置的过程，夹紧表示为在加工过程中 保持定位位置不变的机械操作，所以铣床夹具的好坏在于定位和夹紧是否合理方便。

但是目前市场上的数控铣床夹具的夹持对象单一，需要按照需求更换夹具，装夹时间较长，拆卸困难，效率低下，尤其对于管件或柱形件，进行加工时，定位很不方便，容易产生次品。圆柱体的装夹最常用 的装夹方法:一是利用压块压紧工件(有凸台的圆柱形工件)；二是用三爪卡盘夹紧圆柱形 工件。利用压块压紧工件受限于被压部位是已加工表面和刀具避让问题，而利用压块压紧已加工表面来加工，属于二次装夹，工件加工精度难于控制，且安全性较差，非常不适合批量生产；用三爪卡盘夹紧工件，装夹的工件大小受卡盘大小限制，而且卡盘价格昂贵，一般 没有多余库存。因此在没有多余的三爪卡盘情况下，将会影响生产效率。况且三爪卡盘只能 对固定大小的圆柱形工件进行装夹，装夹范围受限。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种可用于不同夹持对象、使操作简单、效率高的数控铣床用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控铣床用夹具，包括固定件和活动件，所述固定件包括第一夹持凸台和固定座，所述第一夹持凸台设置于所述固定座上方，所述活动件包括放置台和第二夹持凸台，所述放置台设置于所述第一夹持凸台相对所述固定座的另一端的下方，所述第二夹持凸台设置于所述放置台相对所述第一夹持凸台的另一端的上方，所述放置台和所述固定座之间设置有用于调节所述第一夹持凸台和所述第二夹持凸台之间距离的调节机构，所述第一夹持凸台和所述第二夹持凸台之间可移动设置有用于夹持圆柱形工件的夹持装置，所述夹持装置包括设置于所述第一夹持凸台对应所述第二夹持凸台一端的定点机构和设置于所述第二夹持凸台对应所述第一夹持凸台一端的两组夹持机构，所述夹持机构对称设置，所述第一夹持凸台和所述定点机构之间设置有用于定位所述定点机构的第一定位机构，所述第二夹持凸台和所述夹持机构之间设置有用于定位所述夹持机构的第二定位机构。

通过采用上述技术方案，固定座固定于数控铣床上，将方形工件放置于活动件的放置台靠近第二夹持凸台的一端，然后通过调节机构使活动件的第二夹持凸台不断靠近第一夹持凸台直至方形工件与第一夹持凸台相抵触，而加工不同尺寸的方形工件时，只需通过调节机构调节第一夹持凸台和第二夹持凸台之间距离，操作简单，无需更换夹具，同时通过定点机构和两组夹持机构形成三点夹持，根据三角原理实现对圆柱形工件的夹紧，同时第一定位机构和第二定位机构实现定位准确。

本实用新型进一步设置：所述调节机构包括第一调节螺杆和第一调节螺母，所述第一调节螺杆设置于所述括放置台对应所述固定座一端，所述固定座上设置有供所述第一调节螺杆穿过的第一通孔，所述第一调节螺母设置于所述通孔相对所述放置台的另一端，所述第一调节螺杆和所述第一调节螺母相适配，所述第一调节螺母大于所述第一通孔直径。