[实用新型]大口径管道空气脉冲清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径管道空气脉冲清洗装置，包括水平设置的左、右筒体，左、右筒体通过闪启板密封连接；左筒体的侧壁下方开设有注气孔，右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有2~4个倾斜导向板。本实用新型结构简单，紧凑，科学，使用安全、高效、节能，与传统清洗管道的装置和方法相比，在清洗效果、清洗效率和废液处理等方面都具有显著优势；对长距离大直径且带有弯头、三通等复杂管道进行清洗时，在压缩气体的冲击下，高速旋转的清洗液能清洗到管道内壁的各个部位，同时由于高速旋转的清洗液带有能量，在冲击和溶解的协同作用下可使垢样快速、彻底的溶解，从而提高对复杂管道的清洗效果与效率。

技术领域

本实用新型涉及管道清洗设备，尤其是涉及一种石油化工等系统用带有弯头、三通、变径管路的大口径管道空气脉冲清洗装置。

背景技术

目前，国内石油化工系统用管道及设备一般采用的清洗方式为化学清洗、PIG物理清洗和高压蒸汽吹扫等。1、化学清洗分为浸泡清洗和循环清洗两种，一般以循环清洗为主。循环化学清洗时，通过清洗槽处的离心泵对清洗液加压，化学清洗液在管道系统内建立循环，实现对管道系统的清洗目的。这种清洗方式对小管径管道清洗效果较好，清洗液容易充满管道，流速较快，可对管道内壁进行完全清洗，但对长距离大直径的管道清洗时则受到了很大的制约，如清洗液在靠近管壁处为滞流区，流速接近零，对管壁的冲击作用较弱，且有时大管道的顶管内壁无法接触到清洗液，需在清洗之后再人工清洗。因此，一般的循环化学清洗对大管径管道的整体清洗效果不理想，达不到彻底清洗的目的，同时化学清洗过程中以液体为介质，清洗后会产生大量的废液，废液处理难度大，影响了化学清洗的施工进度和施工效果，增大了施工成本。2、PIG物理清洗一般以高压流体（气体或液体）形成的压差，推动PIG清管器沿管道前行，对管壁的锈垢进行摩擦、刮削，达到清洗的目的，但无法对含有弯头、三通、变径的大管径管道进行清洗，且清洗时需要对已安装试压完毕的管道进行大量切割和恢复，这是现代建设中不能接受的。3、气体吹扫清洗法是用高压流体（气体或液体）冲击管道或容器内壁，对小管径且疏松的浮锈或杂物清除效果较好，但对大管径长距离的管道则清洗效果很差，而且噪音污染大，能源消耗高。

随着石油化工企业规模化发展的进程加快，相应的工艺管道及蒸汽、氧气等管道的直径和长度也迅速放大，传统的清洗、吹扫技术已不能满足快速发展的技术需求。所以寻找一种能对石油化工行业中大管径复杂管路进行高效清洗的设备则显得非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有清洗技术所存在的缺陷而提供的一种大口径管道空气脉冲清洗装置，采用该装置能对大直径且含有弯头、三通或变径等复杂管道进行高效、节能、安全的清洗。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的大口径管道空气脉冲清洗装置，包括水平设置的左、右筒体，所述左、右筒体通过闪启板密封连接；所述左筒体的侧壁下方开设有注气孔，所述右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于所述注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有2~4个倾斜导向板。

所述倾斜导向板为三个，每个导向板与所述筒体轴线的夹角为45±5°。

为方便更换闪启板，在所述左、右筒体之间依次设置有空心环状结构的左压板、中板、右压板，所述闪启板通过压环装设在所述中板上，在所述中板的下方设置有弧形托板，所述中板顶部水平设置有密封压板；在所述左压板和右压板顶部向上延伸设置有支撑框架，固定在所述支撑框架上的工作油缸的活塞杆穿过所述密封压板与所述中板相连接。

所述闪启板可采用厚度3~5mm的铝合金板。

所述左压板和右压板分别与固设在所述左、右筒体上的法兰盘相螺接。

所述左筒体的侧壁上方开设有备用注液孔，所述右筒体的侧壁下方开设有备用注气孔。

为方便与待清洗管道的连接，在所述左、右筒体外端口处分别设置有连接法兰盘。