[实用新型]一种纺丝喷丝装置

说明书

本实用新型提供的纺丝喷丝装置，包括输送机构和喷丝机构，输送机构中设置有刮刀，刮刀在输送机构中进行周向旋转能够促进熔体的流动，保证熔体的均一性；输送机构的顶端设置有滤网，过滤熔体中的熔渣，提升喷丝质量；本实用新型在喷丝腔中设置有隔热腔，隔热腔隔绝熔体与喷丝机构内壁，避免熔体不同部位温度不均匀；在喷丝头顶部设置有隔热垫，避免熔体在喷丝过程中热量的散发，有利于熔体稳定、均匀的喷出。本实用新型提供的喷丝装置能够保证在喷丝过程中，熔体各部分温度均匀，喷丝过程流畅，得到的纤维粗细均匀，力学性能良好。

技术领域

本实用新型属于纺丝机械领域，具体涉及一种纺丝喷丝装置。

背景技术

纺丝(spinning)又称化学纤维成形，纺丝是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或用计量泵向喷丝头输送，纺丝成形方法主要有溶液纺丝 (solution spinning)和熔融纺丝(melt spinning)两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。纺丝机是用于实现方式工业的机械设备，纺丝机一般包括了高聚物熔融装置，熔体输送、分配、纺丝及保温装置，丝条冷却装置，丝条收集装置，在纺丝过程中，熔体经过输送装置输送至纺丝头组件部分，经过喷丝孔，形成熔体细流，然后经过冷却形成纤维。在纺丝过程中，高聚物经过熔融之后，温度较高，在纺丝过程中，熔体接触喷丝装置内壁的部分的热量被分散，造成熔体的温度不均匀，熔体喷丝过程中容易膨胀导致形成的纤维不均匀，纤维质量不佳；此外，根据不同的喷丝需求，喷丝的直径要求不同。

实用新型内容

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种能够均匀喷丝，保证喷丝过程中各部分熔体温度均匀，得到高质量的纤维的纺丝喷丝头装置。

本实用新型的目的是提供一种纺丝喷丝装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的纺丝喷丝装置，包括输送机构、喷丝机构，

所述输送机构中设置有刮刀，所述刮刀能够在输送机构内壁进行周向旋转；

所述输送机构靠近喷丝机构的一端设置有滤网，

所述喷丝机构包括喷丝通道、喷丝腔和喷丝头组件，

所述喷丝腔内设置有隔热腔，

所述喷丝头组件包括分配板和喷丝头，

所述喷丝头上设置有喷丝孔，

所述喷丝头的顶端设置有隔热垫。

优选地，所述喷丝通道与所述喷丝孔交叉设置。

优选地，所述喷丝通道的孔径大于所述喷丝孔的孔径。

优选地，所述刮刀的数量为三个以上，所述刮刀是环向设置在输送机构的内壁。

优选地，所述刮刀偏心设置在输送机构的内壁上，所述刮刀与输送机构的内壁呈15-45°。

优选地，所述喷丝头的横截面为圆形。

优选地，所述喷丝孔为圆形孔。

优选地，所述喷丝孔为异形孔，所述异形孔为五角星形孔或“人”形孔。

优选地，所述喷丝头可拆卸连接于所述分配板上。

优选地，所述喷丝头通过螺纹可拆卸连接于所述分配板上。

本实用新型的有益效果为：