[实用新型]一种弯头生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种弯头生产用成型装置，包括压机支架和上模，所述压机支架四角分别固定有辅立柱，且压机支架正上方设置有液压缸，同时压机支架下方贯穿液压杆，所述液压缸与液压杆相连接，所述液压杆下端与压机上台面相连接，所述压机上台面四角分别开设有立柱孔，且立柱孔内部贯穿有辅立柱，同时辅立柱下端与压机下台面相固定，所述上模四角分别开设有螺栓孔，且螺栓孔内贯穿有螺栓，同时压机上台面下侧开设有固定孔，所述压机下台面上方固定有下模，所述上模与下模中间设置有模腔。该弯头生产用成型装置，通过机械臂可以代替人工上料，避免了工人上料时出现意外伤害，同时提高的上料的效率，也使弯头的加工更加精确。

技术领域

本实用新型涉及弯头成型装置技术领域，具体为一种弯头生产用成型装置。

背景技术

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根直径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，其制作方法有热推成形，冲压成形，注塑成型等，目前最为常见的是热推成形。

现有的弯头经过热推成形初步成型后一般精度不足，需要在放置模具中进行校准，而现有的模具固定不便捷，容易导致上模与下模之间对齐不准确，并且模腔中的弯头带来的热量不便于散发，容易出现烫伤工作人员的现象，同时现有的设备不便于更换上模和下模，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弯头经过热推成形初步成型后一般精度不足，需要在放置模具中进行校准，而现有的模具固定不便捷，容易导致上模与下模之间对齐不准确，并且模腔中的弯头带来的热量不便于散发，容易出现烫伤工作人员的现象，同时现有的设备不便于更换上模和下模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头生产用成型装置，包括压机支架和上模，所述压机支架四角分别固定有辅立柱，且压机支架正上方设置有液压缸，同时压机支架下方贯穿液压杆，所述液压缸与液压杆相连接，所述液压杆下端与压机上台面相连接，所述压机上台面四角分别开设有立柱孔，且立柱孔内部贯穿有辅立柱，同时辅立柱下端与压机下台面相固定，所述上模四角分别开设有螺栓孔，且螺栓孔内贯穿有螺栓，所述压机上台面下侧开设有固定孔，所述压机下台面上方固定有下模，所述上模与下模中间设置有模腔，且模腔四周设置有冷却管，所述压机下台面前后两侧分别设置有感应器支架，且后侧感应器支架上端设置有光电感应器，同时前侧感应器支架上端设置有光电发射器，所述压机支架上方设置有控制器，所述压机支架左侧设置有机械臂，且机械臂上端连接有夹头，

优选的，所述辅立柱、压机上台面、液压杆和立柱孔构成滑动结构。

优选的，所述辅立柱设置有四个，且辅立柱对称分布。

优选的，所述压机下台面左右两侧均设置有感应器支架，2个感应器支架高度一致，且感应器支架上的光电发射器和光电感应器连线与模腔的上表面齐平。

优选的，所述固定孔、螺栓孔和螺栓均设置有4组。

优选的，所述冷却管在模腔四周等间距布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯头生产用成型装置，

(1)设置有压机上台面、固定孔、上模、螺栓孔和螺栓，且压机上台面四顶角均开设有固定孔，上模四顶角均开设有螺栓孔，同时每个固定孔和螺栓孔内均贯穿有螺栓，从而压机上台面与上模相固定，而且固定牢固，且下模与压机下台面的固定方式与压机上台面和上模的固定方式一致，使用简单，同时也便于拆卸上模和下模，便于更换不同形状的上模和下模，并且通过辅立柱的导向作用，使压机上台面运行更为稳定，减少上模与下模位置的偏差；

(2)设置有冷却管，且冷却管均匀的布置在模腔四周，冷却管内的冷却液可以将模腔内的热量带走，从而加快了弯头工件的成型效率，且结构简单，实用便捷，同时也减少了烫伤工作人员的情况发生。