[实用新型]一种水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统

说明书

本实用新型公开了水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统，脱除系统包括：收尘器，通过设置有第一挡板的第一入口烟道与水泥窑炉的尾气出口相连，通过第一出口烟道与湿法脱硫单元的尾气入口相连；生料立磨，通过设置有第二挡板的第二入口烟道与水泥窑炉的尾气出口相连，通过第二出口烟道与所述收尘器的尾气入口或第一出口烟道相连；湿法脱硫单元，包括脱硫浆液配制子单元、脱硫吸收塔和石膏浆液回收子单元。本实用新型以水泥窑炉尾部收尘器收集的固体粉末作为湿法脱硫的吸收剂并且能满足超低排放限值并能节省水泥生产的水耗和原料。

技术领域

本实用新型涉及尾气脱硫的环保技术领域，更具体地讲，涉及一种水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统。

背景技术

水泥工业的原料和燃料由于含硫，在工艺生产过程中，尾气中会产生大气污染物SO₂。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定：现有生产线自2015年7月1日开始，熟料生产线SO₂排放浓度不高于200mg/Nm³，重点地区不高于100mg/Nm³。随着国家环保政策要求越来越严，借鉴电力工业火电厂大气污染物全面实施超低排放限值(SO₂排放浓度不高于35mg/Nm³)的经验，水泥工业亦有实施超低排放的趋势。

水泥工业由于生产原料和工艺流程特性，其分解炉和生料立磨具有一定的自脱硫功能，一般水泥生产线SO₂排放都不会超出现行标准，但对于高硫燃料和高硫原料，窑炉尾气中的SO₂浓度满足不了目前的大气污染物排放标准，需要增加烟气脱硫措施。

目前，水泥工业尾气SO₂治理，通常措施主要有：1)热生料喷注脱硫：从分解炉出口抽取含有高活性氧化钙的高温气体、通过稀释冷却器冷却至400℃、经旋风分离器将物料收集下来，加水制备成20～30％的氢氧化钙浆液，将制备好的浆液送入增湿塔和生料立磨出口，脱硫效率50～60％。2)吸收剂喷注法：在生料入库前，添加熟石灰或消石灰，在预热器及出风管道喷注氨水或消石灰等碱性物质，脱硫效率70％。这两种措施脱硫效率低，难以达到较高的脱硫效率(如90％以上)和满足超低排放限值。

常规石灰石－石膏湿法脱硫技术目前也被用于水泥工业窑炉尾气烟气脱硫，但常规湿法脱硫工艺存在工艺流程长、系统复杂、有脱硫废水产生、投资成本和运行成本高等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种以水泥窑炉尾部收尘器收集的固体粉末作为湿法脱硫的吸收剂并且能满足超低排放限值并能节省水泥生产的水耗和原料的水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统。

本实用新型提供了水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统，所述脱除系统包括：

收尘器，通过设置有第一挡板的第一入口烟道与水泥窑炉的尾气出口相连，通过第一出口烟道与湿法脱硫单元的尾气入口相连；

生料立磨，通过设置有第二挡板的第二入口烟道与水泥窑炉的尾气出口相连，通过第二出口烟道与所述收尘器的尾气入口或第一出口烟道相连；

湿法脱硫单元，包括脱硫浆液配制子单元、脱硫吸收塔和石膏浆液回收子单元，脱硫浆液配制子单元与收尘器的粉尘出口相连并与脱硫吸收塔的脱硫吸收剂浆液入口相连，脱硫吸收塔设置在收尘器与排烟筒之间并且设置有循环喷淋子单元，石膏浆液回收子单元与脱硫吸收塔的石膏浆液出口相连并与生料立磨或第二入口烟道相连。

根据本实用新型水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统的一个实施例，所述脱硫浆液配制子系统包括脱硫吸收剂浆液箱和脱硫吸收剂浆液泵，所述脱硫吸收剂浆液箱与收尘器的粉尘出口相连并通过脱硫吸收剂浆液泵与脱硫吸收塔相连。

根据本实用新型水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统的一个实施例，所述收尘器与脱硫吸收塔之间的第二出口烟道上设置有窑尾排风机。